《煤礦掘進中的深孔爆破技術分析》論文發表期刊：《內蒙古煤炭經濟》；發表周期：2020年20期

《煤礦掘進中的深孔爆破技術分析》論文作者信息：曾柯植（1993-），男，四川內江人，本科，助理工程師，研究方向：資源勘查工程。

　　摘要：本文首先分析了煤礦掘進中深孔爆破技術的原理、要點和優勢，然后總結了使用深孔爆破技術的方法，最后分析如何改進深孔爆破技術。通過研究，幫助施工人員提高對深孔爆破技術的認識，解決使用問題，提升煤礦掘進工作的總體效率。

　　關鍵詞：礦井掘進：深空爆破;技術分析

　　我國對煤炭的需求量非常大，煤炭在中國能源消耗中占據較大的比例，煤炭開采產業是我國的能源支柱產業。在煤礦掘進施工中使用深孔爆破法，能提升煤礦的施工效率，解決施工問題。因此，加強對深孔爆破技術的研究，縮短爆破時間，減少爆破飛石，對提升煤礦的經濟效益和社會效益有著重要的意義。

　　1深孔爆破技術概述

　　1.1深孔爆破技術原理

　　在煤礦采掘工作中，深孔爆破技術有著十分廣泛的應用。該技術主要依靠深孔爆破的沖擊波在傳播過程中產生的疊加現象，使沖擊波的能量不斷增加，并利用能量對煤礦巷道完成爆破工作，使煤礦得以順利開采。使用深孔爆破技術，可以提升煤礦開采過程中的安全性，保證煤礦開采工作的質量和效率，確保煤礦開采工作順利進行。

　　1.2深孔爆破技術應用要點深孔爆破技術是一項十分重要的技術，很多工程中都會使用。為了合理使用該技術，必須注意以下幾點：首先，使用之前技術人員要對煤礦施工現場的條件和狀況做好考察，確定最適合的爆破地點和爆破方式，確定合理的爆破面積;其次，必須保證炸藥的平均分布，要根據勘察結果準確計算所需的炸藥數量;最后，由于煤礦在掘進過程中使用深孔爆破技術有一定的難度，如果爆破面處理存在問題，會導致不利影響，因此要做好爆破面的控制。

　　1.3深孔爆破技術的優勢分析煤礦掘進工作中的深孔爆破技術優勢主要有兩個方面：首先，應用深孔爆破技術時會經過嚴格的勘察，所以對煤礦結構也會形成更準確的認識，可以提升煤礦開采的施工進度，有效降低煤礦開采工作的危險性，提升施工效率;其次，由于使用爆破技術后對人力需求較少，能有效地縮短人員的工作時間，所以對控制成本也有很大的幫助，有利于提升煤礦的總體經濟效益。

　　2深孔爆破的應用

　　2.1深孔爆破技術應用中的常見技術問題

　　2.1.1爆破電纜電路連接不規范目前在深孔爆破技術中，主要使用電纜爆破方式，電纜爆破對線路的要求很高，必須嚴格按照規范連接線路。一些工程中可能會出現連接混亂的情況，從而造成爆破順序錯誤，對爆破效果造成影響2。當電纜線路存在接觸不良或者潮濕漏電時，也會導致線路的信號傳輸、雷管拒爆問題，給施工現場留下嚴重的安全隱患。

　　2.1.2雷管腳線問題

　　進行深孔爆破的過程中，雷管腳線可以發揮接觸的作用，確保爆破工作的順利進行。一些煤礦爆破工作中可能會有雷管腳線故障問題，從而影響爆破工作的進行。出現問題的原因可能是腳線的絕緣層損壞，或者出現金屬線斷裂，導致雷管處于不穩定的狀態下，出現誤爆和拒爆的問題，對施工的順利進行十分不利。

　　2.1.3爆破器質量問題

　　起爆器的質量也會直接影響深孔爆破的效果，如果起爆器有質量問題，在實際爆破中會導致嚴重的后果。比如有些起爆器的使用時間已經比較長，電容元件老化，導致其電容明顯下降，所以起爆時提供的雷管電壓不足，并不能達到起爆電量，從而導致雷管拒爆的問題，給施工現場帶來巨大的安全隱患。

　　2.2拒爆的原因分析和處理在實際施工中很容易出現拒爆的情況，一旦出現危險性會很大，為此必須采用事前預防的方式避免拒爆。由于煤礦結構復雜，拒爆事故比較常見，常常導致深孔爆破無法順利進行，從而影響到煤礦的掘進工作，對后續的施工安全造成極大的威脅。

　　拒爆出現之后，應該對拒爆的原因加以分析，比如要對設備進行嚴格檢查、查看電網是否存在連接問題、起爆器是否存在故障、雷管是否存在腳線破損等問題。如果由于電網問題導致，就要由專業人員對電網連接情況進行檢查和處理，通過重新連接解決問題，繼續爆破。處理過程中，應該注意避免直接起爆炸藥或者取出雷管，而是應該在距離炮眼30cm的位置對炮眼重新安裝后重新爆破。在處理完拒爆的炮眼并成功起爆之后，還要對散落的零件做好收集工作，尤其是回收沒有起爆的雷管。整個處理過程都要做好現場控制，避免無關人員進入現場，以避免事故發生。

　　2.3煤礦掘進過程中深孔爆破技術應用注意事項

　　2.3.1做好施工前的準備進行施工工作之前，必須要做好施工準備，為順利完成爆破創造基礎。為此，應做好掏槽工作，根據施工現場的情況、地質狀況選擇合適的掏槽方法，保證爆破效果，確保掘進工作的效率。目前主要使用的掏槽方式包括直眼掏槽、斜眼掏槽和混合式掏槽，爆破之前要根據不同的作業環境選擇掏槽方式。

　　2.3.2加強對爆破人員的技術培訓為了保證深孔爆破的效果，需要對爆破人員進行專門的技術培訓，避免因為爆破技術人員能力不足導致爆破質量問題。掘進單位需要專門建立培訓班，對人員進行技術培訓，提升人員技巧，為爆破成功率提供保證。

　　2.3.3爆破后做好現場檢查在完成現場爆破工作后，還需要做好檢查工作，避免發生事故，保證煤礦施工安全。比如要檢查現場是否有沒有爆破的雷管，防止留下安全隱患。如果出現爆破失敗的情況，就要分析失敗的原因，對爆破方法進行改進，保證再次爆破獲得成功。

　　3煤礦掘進中的深孔爆破技術改進方法

　　3.1深孔爆破基礎

　　煤礦掘進過程中使用深孔爆破技術時，基礎施工工序是在現場設置炮眼，保證爆破的精度和效果。為此，在確定炮眼位置之前應該對煤礦的爆破現場做好勘察工作，在了解現場實際情況后，根據施工現場的地質、巷道、斷面類型選擇爆破方式。確定炮眼位置后，還要進一步確定炮眼的深度。確定深度時應該結合炮眼深度對爆破效果的影響，避免因為炮眼深度不夠造成爆破效果的不佳，影響煤礦掘進工作的進行。

　　3.2深孔爆破核心

　　深孔爆破工作中，應該先選擇炮眼位置，在炮眼位置確定之后開始挖槽施工。挖槽施工之前也要做好對施工現場的勘察工作，包括掌握現場的狀態、施工位置的地質情況、巖石狀況等，而且要做好對挖槽施工設備的檢查工作，保證挖槽工作可以順利地進行。做好準備工作后，還要選擇合適的挖槽技術。目前煤礦開采工作包括直眼挖槽技術、斜眼挖槽技術、混合挖槽技術，選擇技術時應該結合勘察工作的結果，保證挖槽工作可以安全高效地進行，提升煤礦施工進度的同時，也能有效保證爆破工作的效率和質量，加快施工進度，保證施工效率。

　　3.3深孔爆破效果

　　在使用深孔爆破技術時，需要對爆破技術和手段作出選擇，以便保證爆破效率，確保施工工作的順利開展。目前常用反向爆破作為爆破工作的技術手段，該技術應用中，需要爆破人員先確定炮眼的位置，然后將起爆藥置入爆孔，使起爆藥在爆孔中起爆。采取反向爆破的方法，能夠延長氣體的凈作用和引力波的影響，而且該技術應用操作比較簡單，可以比較容易地達到爆破效果，對提升爆破工作的質量有很大的幫助。因此在煤礦掘進工作中，不僅要選擇合適的爆破方式，也要合理應用爆破技術。

　　3.4深孔爆破技術的調整方法

　　通過調整可以保證深孔爆破技術的使用獲得更好的效果，滿足煤礦的施工需求。煤礦掘進過程中如果使用深孔爆破技術，必須對裝藥技術進行靈活的調整，滿足現場需求。目前在很多爆破工作中都采用人工裝藥的方式，導致裝藥效率出現明顯下降，所以爆破人員還需要對裝藥環節進行調整，例如可以采取機械裝藥的方式，節省人力資源，提升爆破工作的效率，加快工程的施工進度。煤礦深孔爆破工作中，應該選擇合理的起爆方式，目前雖然反向起爆是比較普遍的起爆方式，但是在進行煤礦掘進的過程中，為了更好地控制起爆精度和安全性，目前也將計算機技術應用到了起爆工作中，可以利用微差起爆的方式控制起爆孔之間的間隔，從而保證起爆工作的安全性和施工效率。最后，進行爆破時還要對炮眼直徑進行進一步的調整，根據爆破現場的情況科學地確定炮眼位置，確保爆破工作的順利進行。

　　4結束語

　　煤礦掘進的過程中，深孔爆破技術對煤炭開采的順利進行有著十分重要的作用，為了合理使用該技術，需要在煤礦開采工作之前做好勘察工作，選擇合理的爆破技術、起爆方式，確定合適的孔徑、孔深等參數。如果出現爆破失敗，要做好研究，總結失敗的原因，找到合適的方法予以解決，保證煤礦開采的工作效率，推動掘進工作的順利開展。

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