這篇管理論文投稿發表了如何提升企業或者單位的現場管理，促進企業的生產管理要做好加減法，論文以江濱公司為例，深入探討了“六個加強”，鑄造廠上下齊心，認真做好現場管理的“加減法”，打響了一場推進現場管理工作的攻堅戰和持久戰。

　　關鍵詞：管理論文投稿,加減法,鐵十條,現場管理

　　江濱公司是中高檔活塞行業的領軍企業，對一個企業來說，現場管理水平的高低，決定著企業對市場的應變能力和競爭實力;對一個單位來說，現場管理水平的高低，反映了這個單位整體管理水平的好壞。因此，從某種程度來說，市場在現場，現場即市場。江濱公司鑄造廠作為公司的“龍頭”單位，現場管理水平直接體現著公司的整體水平，決定著公司的“市場”。

　　一、做深“加法”——做到“六個加強”

　　1.加強全員精益生產意識的教育。一方面加大推進精益生產和精益管理力度，充分利用車間大會、班前會、骨干會，現場看板等多種形式，強化全員精益意識的宣貫和教育。另一方面，積極響應公司的號召，在鑄造廠內部扎扎實實開展了“杜絕不良行為，我該怎么做”的大討論，首先是班組長和管理人員逐個發言和表態，影響和帶動班員都行動起來;接著由各個班組組織每一個員工逐一發言和表態。讓每個員工自覺摒棄和杜絕不良行為，表態從自身做起，積極跟上公司的發展步伐，收到了良好的效果。讓員工真正認識到了精益意識和現場管理的重要性和必要求。

　　2.加強員工的精準培訓。鑄造廠將全員提素作為重中之重的大事來抓。由全員培訓向精準培訓升級，由常規培訓向差異培訓延伸，由理論培訓向現場培訓覆蓋，下大力氣做好教育培訓。一方面，鑄造廠積極克服工學矛盾，推進全員輪訓深入化，嚴格制定全員培訓計劃，嚴密組織，保證每個批次的培訓效果;另一方面突出精準培訓的針對性，做到不同時期有不同重點、不同工種有不同內容、不同對象有不同方法，因材施教。通過精準培訓，有效推動了員工由被動接受培訓轉變為主動要求培訓。

　　3.加強制度建設。俗話說，沒有規矩，不成方圓。一個單位和集體有沒有戰斗力，紀律是保障，規矩是鐵律。

　　為此，鑄造廠針對現場管理工作并結合實際，制定了鑄造廠“5S3D查三違”鐵十條：

　　嚴禁現場抽煙，一經發現處罰當事人100元;現場不能有煙頭和煙盒，違者罰款20元/個;現場只有生活垃圾桶內能裝果皮、檳榔渣、廢紙、檳榔袋、廢手套和生活垃圾，地面責任區域發現一次處罰20元/次;鑄造轉運車和廢品車必須嚴格使用，發現顛倒使用罰款50元/車，轉運車和廢品車中發現存在煙頭、果皮、檳榔渣等生活用品處罰50元/次;鑄造轉運車、廢品車、鑲圈轉運車必須按定置擺放;違者罰款20元/次，罰至當班班組;鑄造廠現場、大門周邊、液壓源區、主干道不能掛衣服，不能停放自行車、電動車，違者罰款100元;不按要求穿戴勞保用品違者罰款50元/次;叉車被確認超速行駛，違者罰款100元，造成后果自行承擔;沒有做好交接班記錄罰款50元，不因客觀原因沒有做到現場交接班處罰班組50元;當日向所在班組和當事人確認問題點，至第二日依舊未整改的班組，加倍處罰，職能部門等發現處罰直接到班組或個人頭上。

　　鑄造廠并對“現場管理”鐵十條不斷進行修訂和完善，標準更高，要求更嚴，內容更加全面，系統性更強，處罰的力度也更大，但執行力度一如既往，得到班組和員工的認可和支持。

　　4.加強現場目視化管理。鑄造廠按照公司的統一部署，積極推進和不斷強化現場目視化管理，做好了區域劃分，責任到班組到人。主要規范了八個方面的目視化：澆注現場轉運車、廢品車、鑲圈轉運車、水杯、首件產品、生活垃圾桶、生產工具、維修工具等的定置擺放;班組工具柜的整理以及文件夾、文件的管理規范化;員工更衣室柜子的翻新與條件改善;質量問題警示道場的建立;中頻爐現場物料的定置與標識目視化;精煉班現場的規范化與材料的標識目視化;鹽芯班現場的整潔、規范化與模具可視化;模具班模具的目視化與規范化。

　　5.加強LPA全員參與全覆蓋。

　　以LPA(過程分層審核)為抓手，圍繞現場管理、質量管理、安全和改善、精益工具運用等方面做了大量卓有成效的工作。通過大力實施LPA，向精益工程師、技術員、班組長、后備班組長、帶班人員、班員層層傳遞了責任和壓力，進一步統一了思想，員工認識到了開展LPA的必要性和迫切性，加快了自查自糾整改的步伐，提高了鑄造廠LPA三層稽查人員自覺性和主動性。2016年底，鑄造廠過程確認率從原來的52%提高到95%以上，整改率由85%提升至96%以上，基本實現了鑄造廠澆注班“三班”過程確認的全覆蓋、全認同以及班組問題整改的自主性和主動性。

　　同時，鑄造廠在推行LPA過程中，努力做到標準化、流程化、規范化、制度化，較好的實現了LPA動態管理，對安全、質量提升、5S3D和班組管理等工作起到了積極助推作用，使鑄造廠5S3D工作、班組管理等發生了巨大的變化，得到了Q1審核組、安全審核組等上級領導和第三方的肯定和認可。

　　6.加強TPM活動常態化管理。堅持開展每班10分鐘、每周五1小時、每月底或節假日放假前半天時間TPM活動，基本養成員工利用生產空余時間對設備進行維護的習慣。一方面，每月利用放假時間，請裝備公司、能源公司對重大設備進行檢修，中頻爐、行車、燒結爐、鹽芯班電控柜等統一檢修。另一方面，利用假期時間，對澆注機油壓部分進行專項自主維護，有效的解決了澆注機的電磁閥漏油問題;對保溫爐進行專項改善，工作爐統一噴漆，標識到班組，規范工作水型號等等。通過加強TPM活動常態化管理，既確保了生產任務的順利完成，又降低設備故障率與維修費用。

　　二、做實“減法”——做到了“兩個狠抓”

　　1.狠抓現場“5S3D”，減少和杜絕“臟、亂、差”。一方面，按照現場“5S3D”的要求，積極開展如整理清除多余物活動、全面清潔清掃活動、開展定置劃線區域活動、建立鑄造廠通報公示欄一系列現場整治活動、措施。另一方面，突出重點，集中人力、物力和精力打好“清理衛生死角”的攻堅戰。先后組織開展了201工房、209工房、模具班周邊、工作區域外圍衛生死角等大的清理整治行動，使鑄造現場“臟、亂、差”的狀況得到了根本改觀。

　　2.狠抓責任壓實，減少和杜絕不良行為。一次的現場改變不難，難的是如何做到讓整潔、干凈、衛生的現場一直保持。為此，鑄造廠堅持“軟硬兼施”，確保員工減少不良行為，逐漸養成良好習慣。

　　軟件方面：

　　一是動員全員參與。結合公司開展的“杜絕不良行為，我該怎么做”的大討論活動，動員鑄造廠員工進行一場“思想上的革命”，向員工講清“5S3D”工作是基礎性工作，是讓鑄造廠現場管理提升，讓每位員工形成好習慣的必經過程，必須全員參與，人人落實。

　　二是獎優罰劣，獎罰分明。一方面，向各班組講清楚，每個班早做、遲做都必須要做，做得好獎大于罰;早做、做得好得獎勵、獲表揚、樹模范，晚做、不做和做不到位要挨批評、無獎勵、還受處罰;另一方面，獎罰到位，并張榜公示。

　　硬件方面：

　　一是劃分責任區域，實行責任包干。責任區域范圍內事項全部落實到班組，班組再落實到個人，考核時能到個人到個人，不能到個人追責到班組;鑄造廠內不留死角，不允許推諉和扯皮。

　　二是天天考核，重在堅持。鑄造廠成立檢查督導組，堅持每天檢查考核，定期通報，確保各班組“5S3D”工作形成常態化的制度，做到持之以恒抓好“5S3D”工作的整改和推進。

　　三、結語

　　現場管理是一個企業或單位永恒的主題，現場管理提升永遠在路上。面對新常態、市場競爭嚴峻的挑戰和公司“十三五”和2025愿景規劃的新要求，鑄造廠現場管理提升工作任重道遠，但有理由相信，鑄造廠一定會不斷創新，創造出更加輝煌的業績，舞好江濱的“龍頭”，引領江濱的發展。

　　作者：鄧帥 單位：湖南江濱機器有限責任公司

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