下面文章從前臺(tái)客戶子系統(tǒng)、生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)、生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝與設(shè)備子系統(tǒng)、訂單跟蹤子系統(tǒng)和信息傳輸子系統(tǒng)6個(gè)方面介紹大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)系統(tǒng)的組成。并論述了6個(gè)子系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)形成的網(wǎng)絡(luò)集成。最終發(fā)現(xiàn)：客戶可通過(guò)手機(jī)APP構(gòu)建電子訂單信息，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)即時(shí)傳送到服裝CADTL樣板生成系統(tǒng)。系統(tǒng)自動(dòng)選擇并修改形成個(gè)體樣板，各號(hào)型規(guī)格樣板自動(dòng)組合并形成優(yōu)化裁剪方案，并由自動(dòng)裁床制成衣片，最后由吊掛縫制生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高效智能數(shù)字化生產(chǎn)。

　　關(guān)鍵詞：大規(guī)模服裝定制,智能生產(chǎn)系統(tǒng),網(wǎng)絡(luò)集成,數(shù)字化生產(chǎn),三維人體測(cè)量

　　隨著消費(fèi)觀念的轉(zhuǎn)變。人們對(duì)同類服裝商品的需求量日益減少，取而代之的是對(duì)時(shí)裝化、個(gè)性化、高檔化和品位化追求的不斷增加，小批量、多品種將成為服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和新常態(tài)~1-2]因此。以顧客為中心的服裝量身定制便應(yīng)運(yùn)而生。且越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的青睞但隨著個(gè)性化需求的日益增加。基于人工量體的量身定制速度慢、數(shù)據(jù)錄入時(shí)間長(zhǎng)、信息傳遞不暢、樣板數(shù)據(jù)庫(kù)少且容量小、修改樣板速度慢、生產(chǎn)效率低、制作周期長(zhǎng)和管理落后等缺點(diǎn)也逐漸顯現(xiàn)出來(lái)而傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)周期長(zhǎng)、款式變化慢、號(hào)型少。已無(wú)法滿足消費(fèi)者的需求因此。

　　服裝生產(chǎn)企業(yè)迫切需要一種新的高效化生產(chǎn)方式來(lái)彌補(bǔ)這種不足。建立基于互聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化大規(guī)模個(gè)性服裝定制(MTM)和智能化生產(chǎn)(IM)體系。就顯得尤為重要河北科技大學(xué)紡織服裝學(xué)院與際華三五零二職業(yè)裝有限公司合作。基于計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)。在自動(dòng)量體和信息數(shù)字化存儲(chǔ)及傳遞、樣板庫(kù)建設(shè)、樣板修改和生成模式、智能化生產(chǎn)等方面進(jìn)行了大量研究和探索。實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)集成[3-4]。

　　1系統(tǒng)組成大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)

　　系統(tǒng)是在三維人體測(cè)量的基礎(chǔ)上。由客戶通過(guò)手機(jī)APP選擇服裝款式。創(chuàng)建電子訂單。

　　通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將訂單信息即時(shí)傳送到服裝CAD及樣板生成系統(tǒng)。自動(dòng)選擇并修改形成個(gè)體樣板各號(hào)型規(guī)格樣板自動(dòng)組合并形成優(yōu)化裁剪方案。由自動(dòng)裁床制成衣片，最后由吊掛縫制生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行快速生產(chǎn)由6個(gè)功能模塊通過(guò)網(wǎng)絡(luò)集成構(gòu)建成的數(shù)字化MTM&IM系統(tǒng)。

　　1.1前臺(tái)客戶子系統(tǒng)

　　前臺(tái)客戶子系統(tǒng)由移動(dòng)客戶端手機(jī)APP和數(shù)字化三維人體測(cè)量系統(tǒng)兩部分組成客戶可用手機(jī)注冊(cè)后登錄具有客戶管理、服裝瀏覽、服裝定制和訂單處理4種功能的高端定制服務(wù)品牌圣度(Singo)公眾號(hào)客戶管理模塊提供用戶注冊(cè)以及由此產(chǎn)生的如聯(lián)系方式、送貨地點(diǎn)和量體數(shù)據(jù)等信息：注冊(cè)用戶通過(guò)服裝瀏覽模塊可瀏覽該系統(tǒng)所展示的服裝：服裝定制模塊分普通定制模塊和特色定制模塊兩部分。在普通定制模塊。用戶可以定制系統(tǒng)展示的服裝。在特色定制模塊。

　　用戶需要通過(guò)選擇服裝的各個(gè)部件的不同款式并加以組合從而定制個(gè)性化服裝：訂單處理模塊可進(jìn)入訂單管理界面。查詢與自己相關(guān)的訂單信息。并可以隨時(shí)取消訂單。網(wǎng)站后臺(tái)管理人員依據(jù)訂單信息進(jìn)行后續(xù)的生產(chǎn)服裝以及送服裝給客戶等的處理確認(rèn)訂單后。利用BoSS一21自動(dòng)人體尺寸測(cè)量系統(tǒng)對(duì)顧客進(jìn)行量體。

　　生成正面和側(cè)面兩張高清晰圖像，獲得身高、頸圍、胸圍、腰圍、肩寬等67項(xiàng)高精度人體尺寸的測(cè)量值根據(jù)這些尺寸。系統(tǒng)可選擇最為合適的服裝尺碼同時(shí)還可以得到相關(guān)測(cè)量信息和適合服裝尺寸的完整報(bào)告。建立最新的人體尺寸和服裝尺碼數(shù)據(jù)庫(kù)。并以Excel或AcceSS格式導(dǎo)出。將訂單信息寫入貫穿整個(gè)服裝生產(chǎn)過(guò)程的射頻卡。

　　1.2生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)

　　訂單信息通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳遞到由規(guī)格表管理、樣片設(shè)計(jì)模塊和版型管理組成的生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)對(duì)訂單信息進(jìn)行處理。形成一個(gè)與每位客戶對(duì)應(yīng)的信息規(guī)格表樣片設(shè)計(jì)模塊具有圖形元素繪制、樣片管理、樣片放縮、度量、視圖操作及文件管理等功能。樣片設(shè)計(jì)模塊結(jié)合已有樣板數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)判號(hào)。

　　并采用基于原有規(guī)格數(shù)據(jù)庫(kù)的特殊體型識(shí)別及服裝結(jié)構(gòu)修正方法。生成修正過(guò)的衣片樣板。再將樣板自動(dòng)排料。生成排料圖傳至裁剪工序的數(shù)字化自動(dòng)裁床同時(shí)還將優(yōu)化方案進(jìn)行存儲(chǔ)并添加到自動(dòng)排料方案中形成排料數(shù)據(jù)庫(kù)版型管理模塊具有對(duì)各種版型對(duì)應(yīng)的規(guī)格、工藝、尺寸及特體管理等信息管理的功能1-3生產(chǎn)工藝與設(shè)備子系統(tǒng)生產(chǎn)工藝子系統(tǒng)具有分析判斷、貯存以及查詢等功能，可自動(dòng)讀取射頻卡內(nèi)的訂單信息。根據(jù)客戶選定的服裝款式。

　　制定出相應(yīng)部位的工藝要求。從已建立起的工藝數(shù)據(jù)庫(kù)中抽取相關(guān)資料自動(dòng)生成各工序的工藝規(guī)程及工藝文件生產(chǎn)設(shè)備子系統(tǒng)則是根據(jù)工藝要求。選擇設(shè)備組織安排生產(chǎn)采用激光自動(dòng)裁剪技術(shù)、基于RFID的感知物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、吊掛及帶式智能衣片輸送技術(shù)、自動(dòng)縫制單元、模板縫制系統(tǒng)以及部分機(jī)器人集成應(yīng)用。推進(jìn)全流程加工設(shè)備的智能化。使裝備與工藝完美結(jié)合,實(shí)現(xiàn)單元自動(dòng)化生產(chǎn)。

　　1.4生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)

　　生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)用來(lái)統(tǒng)計(jì)和監(jiān)控生產(chǎn)訂單的具體執(zhí)行情況和完成進(jìn)度。實(shí)現(xiàn)科學(xué)管理以便統(tǒng)籌安排生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)在滿足不同客戶訂單交貨期要求的前提下。采取訂單歸并生產(chǎn)的方法。科學(xué)合理地制定生產(chǎn)計(jì)劃。最大限度地減少產(chǎn)品內(nèi)部多樣化。實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)效益同時(shí)。生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)還可將新的訂單歸并到己有的生產(chǎn)計(jì)劃中，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的動(dòng)態(tài)調(diào)整和管理。

　　1.5訂單跟蹤子系統(tǒng)

　　訂單跟蹤子系統(tǒng)可為生產(chǎn)企業(yè)和客戶提供訂單計(jì)劃和訂單查詢服務(wù)系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤前臺(tái)客戶子系統(tǒng)形成的服裝訂單信息。具有訂單詳情查詢、顧客列表和輸入管理等功能訂單詳情查詢功能是輸入訂單號(hào)或掃描服裝的射頻卡。即可查詢到訂單的尺寸和物料信息、查看服裝的局部、整體、工藝標(biāo)準(zhǔn)、訂單工藝、訂單詳情通過(guò)顧客列表和輸入管理，可了解顧客的詳細(xì)信息。并將所選擇的客戶款式信息、面料信息、特征尺寸信息及基本信息保存到客戶訂單數(shù)據(jù)庫(kù)中結(jié)合顧客體型數(shù)據(jù)庫(kù)。可根據(jù)顧客每個(gè)部位的實(shí)際尺寸選擇對(duì)應(yīng)的版型。

　　1.6信息傳輸子系統(tǒng)

　　信息傳輸子系統(tǒng)是通過(guò)建立數(shù)據(jù)庫(kù)。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)信息與MTM管理系統(tǒng)的有效對(duì)接。具有數(shù)據(jù)庫(kù)構(gòu)建、物料管理和客戶信息管理3大功能。通過(guò)建立數(shù)據(jù)庫(kù)管理服裝款式及其樣板物料管理是對(duì)物料數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行編輯。可查詢物料的詳細(xì)信息。具有出入庫(kù)管理、供應(yīng)商管理、物量類型、數(shù)量管理和來(lái)料管理等功能客戶信息管理系統(tǒng)可查看、新建、修改用戶信息，還有定制流程管理和客戶品牌管理等功能。

　　2網(wǎng)絡(luò)集成6個(gè)子系統(tǒng)

　　通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)形成大規(guī)模服裝定制與智能生產(chǎn)系統(tǒng)。將各個(gè)子系統(tǒng)、功能和信息等集成到相互關(guān)聯(lián)的、統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的系統(tǒng)之中。實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)之間的互聯(lián)和互操作性。使企業(yè)的軟硬件資源充分共享。達(dá)到低成本、高效率和便于集中管理的目的。填寫并完善個(gè)人信息。在線體驗(yàn)選擇服裝款式和面料后。將信息提交給前臺(tái)客戶子系統(tǒng)。量體師按照單個(gè)客戶預(yù)約時(shí)間上門量體。

　　面對(duì)面確定制衣方案，采集人體17個(gè)部位凈體數(shù)據(jù)。并將信息錄入規(guī)格數(shù)據(jù)庫(kù)而大批量客戶則是采用BoSS一2l數(shù)字化維人體測(cè)量系統(tǒng)獲取尺寸信息。將其導(dǎo)入規(guī)格數(shù)據(jù)庫(kù)。并將客戶基本信息錄入射頻卡利用射頻卡建立各子系統(tǒng)間的關(guān)聯(lián)。實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)的數(shù)據(jù)信息關(guān)聯(lián)共享前臺(tái)客戶子系統(tǒng)將客戶基本信息寫入射頻卡片。通過(guò)讀卡器將客戶基本信息傳送到生產(chǎn)樣板子系統(tǒng)。根據(jù)客戶數(shù)據(jù)。

　　生成客戶規(guī)格表。然后通過(guò)樣板自動(dòng)修正系統(tǒng)。生成一人一版的數(shù)字化樣板及排料圖。再通過(guò)信息傳輸子系統(tǒng)傳送到生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)。同時(shí)將射頻卡傳遞至生產(chǎn)部門自動(dòng)激光裁床根據(jù)射頻卡信息。接收排料圖。在對(duì)客戶所選擇面料進(jìn)行裁剪時(shí)。生產(chǎn)計(jì)劃子系統(tǒng)已根據(jù)生產(chǎn)流水線為客戶生成縫制生產(chǎn)工藝單。根據(jù)工藝單要求選擇生產(chǎn)工藝和相關(guān)設(shè)備。確定生產(chǎn)流程。利用吊掛生產(chǎn)線完成整件服裝的柔性化生產(chǎn)。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中。管理員可通過(guò)系統(tǒng)監(jiān)控所有在線產(chǎn)品的加工狀態(tài)及生產(chǎn)進(jìn)度。并實(shí)時(shí)將生產(chǎn)進(jìn)度等上傳到訂單跟蹤子系統(tǒng)。以備客戶和其他部門實(shí)時(shí)查詢射頻卡始終與在制品一起傳送到各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。直至產(chǎn)品檢驗(yàn)出廠。

　　3結(jié)束語(yǔ)

　　網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建數(shù)字化MTM&IM系統(tǒng)具有良好的應(yīng)用效果。實(shí)現(xiàn)了三維人體測(cè)量。自動(dòng)選擇和修正版型。生成排版圖。優(yōu)化裁剪方案并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裁剪：實(shí)現(xiàn)電子商務(wù)技術(shù)和服裝生產(chǎn)技術(shù)的無(wú)縫對(duì)接。全程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息即時(shí)傳遞。準(zhǔn)確率達(dá)到100%。使定制過(guò)程和生產(chǎn)過(guò)程更加高效，準(zhǔn)確：研發(fā)網(wǎng)絡(luò)定制產(chǎn)品進(jìn)度跟蹤系統(tǒng)。消費(fèi)者可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)了解整個(gè)服裝的定制過(guò)程及進(jìn)度：全部定制產(chǎn)品均使用吊掛縫制生產(chǎn)線柔性加工系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了高效智能數(shù)字化生產(chǎn)。

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　　相關(guān)期刊推薦：《山東紡織經(jīng)濟(jì)》本刊是政府有關(guān)部門、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)類院校、科研院所和紡織行業(yè)院校、科研院所、企事業(yè)單位管理人員、經(jīng)濟(jì)及工程技術(shù)人員交流的平臺(tái)。