摘要:絕緣油氧化安定性是絕緣油的一個重要指標,它的好壞直接影響到電氣設備的安全運行,以往絕緣油氧化安定性測試采用玻璃儀器,體積大,操作不方便。本應用依據石油化工行業標準SH/T0193-2008(潤滑油氧化安定性的測定旋轉氧彈法)設計，但氧彈體的加熱方式采用了與標準不同的加熱方式，解決了油浴加熱對環境造成的污染和對人身造成的危害，檢測更加環保、安全可靠。

　　1、分析方法及目的

　　將絕緣油、水和銅催化劑線圈放入一個帶蓋的玻璃盛樣氣內，置于裝有壓力表的氧彈中。氧彈充入620kPa壓力的氧氣，放入規定的恒溫油浴中(汽輪機油150°C,礦物絕緣油140°C)，使其以100r/min的速度與水平面成30°角軸向旋轉。試驗達到規定的壓力降所需的時間(min)即為絕緣油的氧化安定性。

　　目的可用于控制具有相同組成及加工過程的絕緣油其不同批次氧化安定性的連續性，可用于評定使用中絕緣油的剩余氧化試驗壽命，可作為新的含抗氧化劑礦物絕緣油的氧化安定性的控制試驗。

　　2、分析裝置的結構

　　2.1分析裝置的結構設計

　　絕緣油氧化安定性分析裝置設計有壓力控制裝置、氧彈體、溫控裝置、智能感應裝置四部分組成，溫度控制采用熱偶檢測技術，準確檢測恒溫浴溫度，通過電子集控裝置準確控制加熱系統，控制恒溫浴溫度為恒溫---140℃。壓力檢測采用傳感器檢測壓力信號，根據壓力的大小，準確控制電磁閥，保證壓力達到要求。智能感應控制技術是采用電子集成控制系統，通過觸摸屏自動控制熱偶開關和電磁閥開閉，實現操作的智能化。氧彈體采用特殊材料，耐高溫材料制作，氧彈體設計制作精細，密封采用進口密封材料，在高溫下不變形，密封性能不變，考慮到工作效率，設計兩個氧彈體。

　　2.2氧彈體設計

　　氧彈體采用采用特殊、耐高溫材料制作，底部為旋轉體，內部為高強度容器，整個氧彈體軸心月水平成30度角傾斜，外部采用鋼板、特殊材料密封圈密封。避免了傳統使用硅油密封、高溫油蒸汽會污染環境危害工作人員身體健康的現象。

　　3、裝置工作流程

　　裝置的工作主要有溫控和壓力控制，溫控采用熱偶熱電偶檢測技術對裝置各控溫點進行溫度控制。熱電偶測量溫度，經過冷端補償和抗干擾設計后進入采用高精度AD轉換芯片，轉換為數字信號后供給信號處理部分進一步處理，為提高設備的試驗重復性和可靠性提供基礎。壓力控制裝置主要有氧氣瓶、電磁閥、單向閥、壓力檢測、氧彈體、泄壓閥組成。

　　壓力控制裝置工作進氣時氧氣瓶打開，電磁閥1打開，氧氣通過單向閥，氣路從氧彈體中部進入氧彈體中，處理器通過壓力傳感器檢測壓力信號，處理器通過特定算法，精確控制進氣壓力達到設定壓力時，關斷電磁閥1。排氣時打開電磁閥2，通過排氣口將氣體排出，當壓力數值小于設定壓力時關閉電磁閥2。通過泄壓閥保護，當氧彈體壓力超過設定壓力值后，泄壓閥自動打開，進行泄壓。

　　4、分析裝置的應用

　　分析裝置采用新技術，大幅度縮小設備占用空間，提高實驗室的利用效率。實現對新油品自動化、智能化，準確性分析。新設備的應用提高工作人員的效率，提升充油設備安全可靠運行能力，保障電網安全生產可靠性。

　　化工方向評職知識：金屬氧化研究論文適合發表期刊

　　《化學研究與應用》(月刊)創刊于1989年。本刊旨在報道化學學科的理論和應用研究成果，促進學術交流和科技成果轉化，為我國社會主義現代化建設服務。讀者對象是高校師生、科研院所的科研人員、廠礦企業的技術人員以及有關管理人員和情報工作者。征收的金屬氧化論文有：金屬膠束模擬過氧化氫酶的熱動力學研究，鑭含量對鈰鑭合金氧化動力學的影響等。