摘要：產品質量是多種質量因素的綜合反映，包括設計質量、制造質量、售后服務質量等。其中，設計質量是產品質量形成過程的起點和“龍頭”，它決定著產品的內在質量，直接影響到后續的生產和使用過程。因此，有效地進行產品設計過程中的質量管理對企業而言無疑是很有必要的。而目前在產品開發過程中，由于相關流程制度的不完善以及設計師自身質量意識的欠缺，產品的一些設計缺陷無法在設計初期被及時糾正，從而將問題帶入制造加工及售后環節。

　　關鍵詞：設計差錯率;產品質量

　　引言

　　產品質量的控制在開發設計階段十分重要，甚至貫穿了其整個生命周期，因此，在開發設計“繼電器”產品的過程中，一定要加強對其質量的管理，提高產品的質量，盡可能地去縮小產品成本，以達到早日上市，產品質量符合要求規定標準的期望，這對提高產品的競爭力而言尤為關鍵。

　　1設計質量控制組織模型

　　計算機與網絡技術的發展,使參與設計的人員突破了企業的界限,可以由來自全球各地的具有相關設計能力的企業或部門共同參與。要保證這種異地協同設計過程的質量,產品開發組織模型須要由原來的以職能為中心的剛性化組織模型,轉變為以產品開發對象或任務為核心的柔性化組織模式。協同設計質量控制組織模型,由質量控制決策團隊、質量控制協調管理團隊、質量控制實施管理團隊和質量控制執行團隊構成。

　　質量控制決策團隊主要由協同設計核心企業的高層管理人員組成,負責根據用戶的需求、企業自身的狀況以及細分市場的情況,確定所設計產品的市場定位、產品的總體質量目標和質量計劃,以保證所設計的產品能夠滿足用戶的需求,同時又充分保證企業自身的利益。

　　質量控制協調管理團隊由協同設計的核心企業和各成員企業的主管領導、設計主管組成,負責總體質量目標的分解與細化,制定各個子系統開發的質量計劃,協調協同設計過程中產生的各種矛盾和沖突;負責組織和管理產品設計過程各階段的設計質量評估、驗證與確認工作;負責向質量控制決策團隊匯報工作進展情況,并提交相關的質量文檔信息。由于該小組成員了解產品的總體結構、設計需求、各協作方間的接口以及各學科間的優勢與不足,可以很好地從有利于產品總體設計的角度出發,解決成員企業間出現的各種矛盾和沖突,確保產品設計的順利進行。

　　質量控制實施管理團隊由各成員企業或部門的主管設計師、企業或部門的主管領導和各個質量控制執行團隊的負責人組成,負責將本企業或本部門的質量目標分解、細化并落實到本企業或本部門的各個質量控制執行團隊,并制定本企業或部門產品開發質量計劃;負責協調本企業或部門各個質量控制執行團隊在開發過程中出現的各種矛盾和沖突;負責組織領域專家對本企業或部門承擔的產品設計開發任務進行階段性的評估、驗證與確認;負責向質量控制協調管理團隊提供本企業或本部門所設計子系統的進展情況,以及與其他子系統之間的相關關系情況。

　　2系統功能結構

　　2.1設計質量策劃模塊

　　設計質量策劃是產品設計質量控制的重要組成部分,為產品設計與開發制定不同層次和不同階段的質量目標、質量方針和計劃。采用相應的質量工具支持產品設計質量的策劃,通過資源分析、目標分解優化、措施排序和生成計劃等步驟來實現。其主要子功能項包括設計質量策劃組的成立、設計質量目標的確定、設計任務的分解與優化配置、設計質量策劃管理和設計質量計劃的生成;通過設計質量策劃,最后生成設計質量計劃。

　　2.2設計質量過程控制模塊

　　設計過程質量控制是產品設計質量控制的核心,其主要子功能項包括方案設計、技術設計和工作圖設計。

　　2.3設計質量評估與分析模塊

　　質量評估是控制產品設計質量的有效方法,在產品設計過程中設置關鍵質量評估點,按照評估程序和評估計劃對關鍵節點的輸出結果進行嚴格評估,并管理評估結果。其主要子功能項包括評估人員小組的確定、評估指標體系的確定、評估過程信息的管理和評估結果的確定和分析。

　　2.4設計質量協調模塊

　　在產品設計過程中要進行設計質量輔助分析和設計質量評估,設計質量協調模塊就是將這兩個過程中所發現的質量問題、各種矛盾沖突以及問題解決方案等進行協調,加以管理,并統計分析,以促進設計質量的持續改進,其主要功能子項包括設計任務的協調、設計進度的協調、設計質量問題的協調和設計過程中各種問題的協調。

　　3降低設計差錯率的具體措施

　　3.1“零件”復用庫建設

　　“零件”復用庫是在“產品設計過程中”形成的可通用、可移植的功能單元集合，主要包括組件(包括原理圖和“零部件”)和“BOM表”。“零件復用庫”的來源主要包括前向規劃以及后向梳理兩個方面：

　　(1)前向規劃：包括技術規劃以及部門發展規劃，以及在項目開發過程中產生的可通用、可移植的功能單元。

　　(2)后向梳理：包括產品樹、技術樹及FFBD梳理產生的復用庫需求，產品開發結束后梳理總結產生的可通用、可移植的功能單元。

　　“零件復用庫”的建設需嚴格執行評審與入庫流程。“產品設計師”總結梳理出可通用、可移植的功能單元后，向庫管理員申請入庫評審。評審形式可為會議評審或會簽評審，由庫領導小組成員進行評審。入庫評審通過后，“產品設計師”應根據評審意見完成《入庫評審意見跟蹤檢查表》閉環，并完善功能單元后方可入庫。

　　在新產品的設計過程中，應在技術指標滿足要求的情況下，強制使用“零件復用庫”中的產品進行設計，并嚴格執行產品的出庫制度，要由專門的庫管理員負責出庫登記，嚴禁入庫產品在設計師之間橫向傳遞。同時，在詳細設計評審環節，對“零件復用庫”的使用情況要進行把關。

　　3.2詳細設計評審

　　設計評審是保證產品設計質量的一項非常重要的工作。在產品設計開發各階段工作結束時，應對設計結果進行正式、系統和嚴格的審查，目的是提供預防性評價，及時克服設計缺陷，使產品設計達到最優。

　　詳細設計評審是指完成“產品方案”評審、原理圖、“零部件”設計后，開展的專項設計評審工作。評審前應由上級設計師(至少1名)、同行專家(至少兩名)、質量師以及“六性”設計師共同組成評審專家組。首先，“產品設計師”需按照《詳細設計評審檢查要素表》中的相關要求，對評審專家組提供的《元器件分析報告》、《進口元器件風險分析表》、《原理圖設計檢查表》、《原理圖、“零部件”任務書》、《方案設計報告》、《設計評審申請報告》、《產品零部件詳細設計》進行預審;預審通過后，由項目主管負責組織召開評審會對“產品設計師”提供的評審報告進行評審，并給出評審意見，形成《設計評審報告》、《專家意見表》及《設計評審意見跟蹤檢查表》;最后，由“產品設計師”根據評審意見完成設計閉環工作。

　　產品設計論文投稿刊物：《民用飛機設計與研究》(CN31-1614/V，ISSN 1674-9804)期刊是由中國商用飛機有限責任公司主管，上海飛機設計研究院主辦的一份國內公開發行的綜合性科技刊物，為季刊。

　　結語

　　產品的質量是設計出來的，把產品設計階段的質量控制作為一個重要環節，是提高產品質量的重要手段。開展詳細設計評審、投圖前狀態檢查以及“零件復用庫”建設，都是從設計源頭對產品質量進行管控，可以作為減少或消除不合格品、進一步降低生產過程中的質量成本和提高產品質量的有效辦法。

　　參考文獻

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　　作者：譚欣 張良