時間:2020年09月30日 分類:農業論文 次數:
摘要:目的 通過對微波和微波聯合干燥技術干燥效果的探討,以期為我國果蔬采后加工貯藏的研究提 供理論參考。方法 介紹果蔬微波干燥以及果蔬微波聯合干燥的原理、特性、研究進展和存在的問題, 并對我國果蔬干燥加工的研究進行展望。結果 微波干燥技術在果蔬加工方面具有很好的應用前景,它 不僅可以達到干燥的目的,提高果蔬的經濟效益,還能縮短果蔬的干燥時間,減少能量的消耗,維持產 品較好的色香味和營養物質含量。 結論 微波干燥技術在采后的果蔬加工方面發揮著極其重要的作用, 是果蔬采后加工過程中重要的技術,具有廣闊的應用前景。
關鍵詞:果蔬;微波干燥;微波聯合干燥;研究進展
果蔬含有豐富的營養物質,深受大家的喜愛。由 于果蔬水分含量較高,生命活動和呼吸代謝強,因此 不宜貯藏時間過長,極易發生腐敗變質問題。最常見 的果蔬保存方式之一就是干燥。果蔬中的水分以自由 水和結合水存在,干燥可除去自由水,但是結合水難 以去除[1]。隨著國家的進步,人民生活水平逐漸提高, 不再局限于溫飽問題,而是更加看重健康和營養。
傳統的干燥技術不僅會造成果蔬的營養成分大量流失, 而且還會產生對人體健康危害的物質,嚴重影響果蔬 干制品的經濟效益,因此,果蔬加工過程急需一種有 效的干燥技術。 果蔬微波干燥的原理是果蔬中水分吸收微波能 后轉變為熱能,使果蔬溫度升高,水分蒸發散失,從 而達到干燥的效果[2]。相對于單一的干燥技術,微波 聯合干燥技術在干燥時間、品質、能量消耗等方面具 有較好的優勢,是一個很好的發展方向[2]。微波干燥 技術在果蔬干燥加工方面發揮著極其重要的作用。文 中通過對微波干燥以及微波干燥聯合其他干燥技術 的干燥效果進行探討,為我國果蔬采后干燥貯藏的研 究提供參考,并對我國果蔬采后干燥技術的進一步研 究進行展望。
1 果蔬微波干燥技術
1.1 原理和特點
果蔬微波干燥的微波頻率為 300 MHz~3000 GHz,波長為 0.1 mm~1 m,果蔬在微波的輻射條件 下,內部的分子運動產生熱量,使得果蔬的溫度上升, 游離水和結合水散失,從而達到干燥的目的[3—7]。微波干燥技術在保持果 蔬的營養物質、復水性、產品的外觀形狀以及產品的 色香味等方面均具有較好的優勢,而且果蔬微波干燥 過程不僅干燥速度快、時間短,且無污染物和熱量的 殘留[8—9]。
微波干燥技術縮短了干燥的周期,主要是由于微波干燥時,微波具有極強的穿透性,使得果蔬內部溫度遠高于表面溫度,內部的水分化學勢也顯著 高于表面,在化學勢差的作用下,水分由內到外的傳 遞速度加快,且其熱傳導方向與水分擴散方向相同, 這為水分的蒸發制造了有利條件,促進了果蔬中水分 的蒸發,提高了干燥速率。
微波能的利用率較高,主 要是由于在密閉的系統中,微波能主要用于加熱,其 他方面的消耗極少,大大地節約了能量,并且裝置的 內壁對微波能具有反射作用,再次減少了微波能的損 失[10—11]。微波干燥技術的不足之處在于干燥不均勻, 產品顏色和形狀變化較大,水分的含量難以控制等方 面。果蔬內外溫度相差過大或者溫度過高會造成果蔬 干制品品質的下降,若表面的熱量和水分散發不及 時,會對果蔬的品質造成破壞[12]。
1.2 研究現狀
近幾年來,微波干燥技術在果蔬干燥加工方面研 究較為普遍。魏來[13]、賈淞[14]、劉夢迪[15]、孔慶新[16]、 Concetta[17]、馬林等[18]分別研究了采用微波干燥技術 對白胡椒、油菜花、綠萼梅、南瓜粉、西西里紅色大 蒜和枸杞進行干燥的效果,發現微波干燥速度較快, 可縮短干燥時間,干燥產品具有較好的質量、色澤和 感官性狀,而且會產生一些對人體有益的活性物質, 深受消費者的喜愛。
干燥功率和時間是影響營養物質 含量減少的主要因素,應選擇合適的微波功率和處理 時間。王美霞等[19]在研究微波干燥蘋果切片過程中發 現,干燥產品的相對含水量不能過低或者過高,過低 會造成焦糊,過高則不能達到干燥的目的。和珊等[20] 研究表明,微波功率與菜籽干燥的速度呈正相關,但 微波功率過高會對營養物質造成不必要的損失。張 怡[21]、張芳等[22]對蓮子和當歸進行了微波干燥研究, 發現微波的功率與鈍化蓮子 PPO 活性呈正比,但功 率過高或時間過長會造成焦化現象;當微波干燥功率 為 12 kW,水分的質量分數為 15%時,當歸的外觀和 品質最佳。微波干燥的功率和時間對果蔬的干燥影響 較大,均不宜過大,否則會造成焦化現象。
最佳的微 波干燥功率和時間不僅可以縮短干燥時間、保持果蔬干制品較好的外觀和提高產品品質,還能達到滅菌的 目的。微波干燥的不足之一在于干燥的不均勻性,有 研究者通過改變干燥設備提高干燥的均勻性。俞建峰 等[23]以胡蘿卜為實驗材料,在干燥的過程中通過增加 轉盤和攪拌扇片的速度來降低微波干燥的不均勻性, 從而增加干燥的均勻性,達到更好的干燥效果。
2 果蔬微波冷凍干燥技術
2.1 原理和特點
果蔬在低溫條件下水結冰,再轉變為蒸汽而蒸發 的過程稱為果蔬冷凍干燥。由于該技術消耗的成本和 能量較大,且干燥時間過長,導致其在果蔬干燥方面 的應用受到限制。微波冷凍干燥技術不僅能降低生產 成本,減少能量消耗和縮短干燥周期,還能使果蔬保 持較好的營養物質含量、產品復水性和色香味[24—29]。 微波冷凍干燥技術是在低溫、低壓下將凍結在果蔬 中的水分直接升華為水蒸氣而散失,以達到干燥效 果[27]。由于微波冷凍干燥設備成本高,且優質品率較 低,另外部分產品很難達到冷凍生產產品的質量要 求,因而使其的推廣應用受到限制?梢酝ㄟ^優化干 燥工藝,以達到更好的脫水干燥效果。微波冷凍干燥 技術被認為是傳統冷凍干燥技術的替代品。
2.2 研究現狀
在果蔬干燥研究領域,相對于微波熱風干燥和微 波真空干燥而言,針對微波冷凍干燥的研究較少。微 波冷凍干燥果蔬的優勢主要集中在能維持較好的營 養成分方面。江昊[30]采用微波冷凍干燥和冷凍干燥技 術對香蕉片進行對比研究,發現微波冷凍干燥技術的 干燥效果更好,可減少能耗大約 33.8%,縮短干燥時 間 40%,且更好地維持香蕉片的色香美和營養物質含 量。
吳翔等[31]以刺梨為實驗材料,研究微波冷凍干燥 技術對其品質的影響,發現刺梨產品保持了較好的物 理性狀、外觀形狀和回復性,且可減少營養物質的流 失。李偉等[32]研究了楊梅果粉的干燥過程,發現采用 微波聯合冷凍干燥技術所得楊梅的色香味和營養成 分含量保持效果最佳,香氣損失最少,維生素 C 含量 最高,產品的水分含量最低。劉文超[33]研究表明,微 波冷凍干燥微波密度(即微波密度與物流質量之比) 對雙孢菇干燥產品的外觀和內在營養成分的影響更 顯著(P<0.05)。
3 果蔬微波真空干燥技術
3.1 原理和特點
真空干燥技術是在真空條件下,降低水的沸點, 干燥果蔬時水分更容易達到蒸發的溫度,從而加快了干燥的速率,縮短了干燥時間。微波干燥技術則是果 蔬在微波的輻射條件下,內部的分子產生運動,并產 生熱量,使得果蔬的溫度上升,內部的水分散失,能 夠更快地實現干燥,縮短干燥時間。微波真空聯合干 燥技術克服了微波和真空的不足,結合了兩者的優 點,是一項新技術,相對于單一的干燥技術,進一步 縮短了干燥時間,干燥后產品安全環保,能保持較好 的微觀結構、外觀形狀和營養品質[34—37]。
3.2 研究現狀
Monteiro[38]、Nowacka[39]、張向陽等[40]研究了不 同干燥技術對果蔬的效果,發現微波真空干燥技術具 有時間較短、速度較快,還可提高產品的品質,干燥 效果最佳。溫建榮[41]的研究結果表明,微波真空干燥 的櫻桃番茄干制產品色澤和營養成分的保留量最高, 維生素 C 和番茄紅素的質量分數分別可達到 82%和 65.2%;真空冷凍干燥技術的效果次之;熱風干燥技 術的效果較差。汪小娉[42]、黃艷斌[43]等研究了微波真 空干燥南瓜片、檸檬片,發現影響干燥效果的主要因 素是切片厚度、微波強度和真空度。
南瓜片通過微波 真空干燥可獲得較高的營養成分。郭正南[44]研究了黃 秋葵的質量、微波功率和真空度與產品多糖含量的關 系,發現不同的質量、微波功率和真空度的搭配均可 使多糖的含量達到最大值。仇干 [45]、劉娟 [46]、 Weerachai 等[47]將微波真空干燥技術分別用于紫馬鈴 薯片、鮮地黃和紅辣椒的干燥,發現真空度對干燥效 果的影響較小,切片厚度和微波功率對干燥效果的影 響最大,在一定微波功率范圍內,功率越大,干燥的 速度越快、時間越短。
Krulis 等[48]研究發現,草莓的 初始含水率和微波功率的大小直接影響理化性質的 好壞,要獲得較好的理化性質,應該提高草莓的初始 含水率和微波功率。Michalska[49]、Candia-Muoz[50]、 王國錠等[51]分別研究了不同的干燥技術對梅粉、藍莓 和洋蔥粉性質的影響,研究發現微波真空干燥技術能 獲得較好質量的產品,干燥產品的色香味、外觀形狀 保持效果最佳;在一定微波功率范圍內,微波功率與干燥的速度呈正相關,功率越大,果蔬干燥速度越快。
優化干燥工藝以獲得更佳的干燥產品是近幾年研究 的熱點。周琦[52]、付輝戰[53]、羅鳴等[54]將微波真空干 燥檸檬片、桑椹和青梅的工藝參數進行了優化,得出 檸檬片最佳干燥工藝的微波功率和切片厚度分別為 1.01 kW 和 4 mm,桑椹最佳干燥工藝的微波功率和 切片厚度分別為 3.0 kW,30 mm;當干燥溫度為 65 ℃ 左右,微波功率為 2 kW 時,青梅的外觀最好,微波 功率為 1 kW 時,達到最高的含糖量。
4 果蔬微波熱風干燥技術
4.1 原理和特點
熱風干燥對果蔬的影響較大,不僅營養損失嚴重, 而且干燥的時間長,干燥環境溫度和濕度難以控制。微 波干燥不均勻,對干燥產品的品質影響較嚴重[55]。微波 熱風干燥技術是根據不同干燥時期的需求,采取不同 的方式進行干燥[56],避免了耗時、營養成分嚴重損失 和不均勻性干燥等問題的發生,不僅達到了干燥的目 的,還保證了產品的質量。微波熱風干燥技術不僅在 外觀品質和內在品質方面均具有較強的優勢,還能夠 進一步縮短干燥時間,提高干燥效率;能夠內外同時 加熱果蔬;干燥的成本低;既達到了干燥的目的,還 具有殺菌的效果[57]。相關研究表明,微波熱風干燥技 術的效果高于單一的熱風干燥技術[11]。
4.2 研究現狀
王宸之[58]、顧熟琴等[59]研究結果表明,龍眼采用 熱風干燥技術的效率低于微波干燥技術的效率;熱風 干燥油棗,其黃酮含量與干燥時間、干燥溫度以及油 棗的質量密切相關,不同的干燥溫度、干燥時間和油 棗質量都會達到不同的干燥效果。彭郁等[60]研究了間 歇式微波干燥白胡蘿卜,發現當干燥的白胡蘿卜中心 溫度和表面溫度相差最低,干燥效果最佳時,間歇比 為 5s/20s,熱風溫度為 30℃。
Vafith 等[61]研究發現, 相較于單一的干燥技術,聯合干燥技術較占優勢。李 湘利[62]、劉清[63]、王浩等[64]研究發現,當熱風溫度和 微波功率分別為 60 ℃和 550 W 時,蒜片干燥產品的 品質最好,干燥速率最快,感官品質較好;油菜籽在 干燥溫度和微波功率分別為 80 ℃,500 W 時,其含 水率下降了 0.49%,達到了快速干燥的效果;灰棗片的干燥溫度為 80 ℃,時間為 4~5 h 時,所獲得干制 品的干燥效果最好。Ilknur[65]、 雷苗[66]、羅樹燦[67]、 WANG 等[68]分別以南瓜脆片、木瓜粉、荔枝和香菇為 干燥對象,綜合考慮各種因素,確定微波熱風干燥技 術為最優的干燥方法,在此方法下,干燥產品的品質 最佳,大大縮短了干燥的時間,干燥效果最好。
相較于單一的熱風干燥技術和微波干燥技術而言,采用微波熱風干燥技術的果蔬質量和性質較好,微波功率、 熱風溫度和干燥時間對于微波聯合熱風干燥的效 果影響較大,要想達到最佳的干燥效果,應根據不 同果蔬的性質,確定不同的微波功率、熱風溫度和 干燥時間。
5 果蔬微波聯合干燥技術存在的問題和應用前景
通過干燥不僅解決了新鮮果蔬難貯藏、易腐爛 變質等難題,還帶來了更高的經濟價值。傳統的干燥 方式主要采用單一的干燥技術。冷凍干燥消耗的成 本和能量較高,且干燥時間較長;真空干燥不易控制 水分和溫度;熱風干燥的溫度過高,會造成揮發性成 分的損失,以及酶活性的鈍化;微波干燥不均勻,產 品色澤和外觀變化較大。
干燥速度快,無熱量和污染 物殘留,干燥產品具有較好的品質是微波干燥技術 的最大優勢[8—9]。微波干燥果蔬能基本保持其原有的 形狀、色澤、味道和營養成分,食用方便,同時由于 含水量較少,容易運輸,貯藏時間長,能有效地調節 蔬菜生產淡旺季,因此廣泛應用于各種果蔬的加工過 程中。微波聯合干燥蔬菜的主要品種有胡蘿卜、馬鈴 薯、辣椒、油菜花、蒜、食用菌、白菜、甘藍和姜等, 干燥水果主要有蘋果、柿子、藍莓、南瓜、檸檬和香 蕉等。
為獲得更好的干燥效果,需要尋找有效的干燥方 式,聯合干燥技術是當前研究的一大熱點。微波聯合 其他技術干燥,是將單一的干燥方式結合起來,彌補 單一干燥的缺陷,發揮各自的優點,除去果蔬中的水 分,達到干燥的目的,在干燥時間、能量消耗、生產 成本,以及干燥產品的內外品質等方面均具有較大的 優勢[69]。
常見的微波聯合干燥技術有微波聯合冷凍干 燥、微波聯合真空干燥、微波聯合熱風干燥。微波聯 合冷凍干燥技術具有成本過高、能量消耗大、干燥時 間長、生產力小等缺陷,導致該技術無法推廣,從而 限制了其發展。微波真空干燥技術無法監測水分和溫 度的變化。微波聯合熱風干燥技術具有加熱不均勻等 缺點。 微波聯合干燥技術較好地克服了單一干燥技術 的缺陷,具有很高的應用價值,相對于單一干燥技術 而言,不僅能縮短果蔬干燥的時間,得到高品質的果 蔬干制品,而且還能降低能量消耗。為了使干燥效果 達到更佳,可對聯合干燥工藝進一步進行優化,選擇 出最佳的干燥條件。
農業果蔬論文投稿刊物:《江蘇農業科學》(月刊)是由江蘇省農業科學院主管并主辦的綜合性農業科技期刊,《江蘇農業科學》發表的文章被世界著名的CABI、AGRIS等農業數據庫廣泛收錄,CABI的13種檢索刊物和FAO的《AGRINDEX》收錄了本刊發表的文章。在國內,本刊發表的論文被中國科學引文數據庫、中國農林文獻數據庫、《中國農業文摘》收錄,全文收錄于"萬方數據--數字化期刊群"、《中國學術期刊(光盤版)》和"中國期刊網"、重慶維普中文科技期刊數據庫、中國生物學文獻數據庫、臺灣華藝中文電子期刊數據庫。
6 結語
微波聯合干燥技術是果蔬采后干燥的關鍵技術,干燥的果蔬不僅具有較好的色香味和品質,而且降低 了果蔬的損失,提高了果蔬的市場經濟價值。微波干 燥技術果蔬干燥加工方面具有廣闊的應用前景,是未 來干燥加工行業發展的一個方向。
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作者:張鵬 1 ,顏碧 2 ,李江闊 1 ,李春媛 1