摘要：介紹了海門電廠一期4×1036工程1號、2號機組和3號、4號機組煙囪的防腐方案、施工特點及造價對比，為其它脫硫機組煙囪防腐選型提供參考。
　　關鍵詞：煙氣海水脫硫；煙囪防腐；鋼內筒
　　海門電廠一期4×1036MW工程超超臨界燃煤發電機組采用海水脫硫工藝，同步安裝脫硝裝置。1號、2號機組設置GGH，3號、4號機組暫未上GGH系統（已預留空間并考慮設備荷載）。不設GGH的情況下，進入煙囪的煙氣溫度將大大降低，煙囪內壁將產生嚴重的結露現象，因此必須針對1號、2號機組煙囪（簡稱#1煙囪）和3號、4號機組煙囪（簡稱#2煙囪）的不同工況，綜合考慮工藝、工期及造價等方面的因素，選擇安全可靠的防腐方案，以確保煙囪使用壽命。
　　1煙囪的構造
　　綜合考慮防腐性能好、維修方便、抗震可靠、造價適宜等因素，設計煙囪采用承重筒和排煙筒分開布置，選用雙鋼內筒型式，一爐一筒。內筒選擇懸掛式，每個內筒分成四節，最底下一節支撐在40m層鋼平臺上，在空間上避開穿過煙囪的輸煤棧橋皮帶，上面三節懸掛在鋼平臺上。各節內筒間設置伸縮節，采用VITON氟橡膠F型密封。
　　2煙氣脫硫后的低溫特點
　　表1煙氣脫硫后的溫度
　　

工藝	石膏濕法	海水法
帶GGH	80℃	65~75℃
不帶GGH	35~50℃	25~40℃

　　由上表可以看出，海水法脫硫后的煙氣溫度比傳統的石膏濕法要低。特別是在不帶GHH的工況下運行，處于“濕煙囪”狀態，水份含量更高，濕度趨于飽和，在內壁容易結露形成低濃度的硫酸、亞硫酸等具強腐蝕性的物質，對煙囪的防腐性能提出了更高的要求。
　　3鋼內筒材質簡述
　　國內常用的鋼內筒材料有耐硫酸露點腐蝕鋼、普通碳素鋼、鈦-鋼復合板等三種。普通碳素鋼適用于排放弱腐蝕性煙氣，不適合排放中強腐蝕性煙氣。
　　3.1耐硫酸露點腐蝕鋼
　　耐硫酸露點鋼是一種既耐硫酸露點腐蝕又耐大氣腐蝕鋼種。一般用于有GGH的電廠。耐硫酸露點鋼強度高，耐腐蝕性能好，其力學性能與Q345鋼接近，較Q235鋼要高，采用耐硫酸露點鋼可減小壁厚。設計時可在內側留有2mm厚腐蝕裕度或采取其它防腐措施如涂一層耐酸油漆或磷片樹脂，以提高使用壽命。
　　3.2鈦-鋼復合板
　　鈦板對脫硫后的煙氣防腐效果很好，是國際工業煙囪協會推薦的不設GGH情況下煙囪防腐內襯之一。鈦是具有強烈鈍化傾向的金屬。它和氧的親和力很大，在空氣中或含氧介質中，鈦表面生成一層致密的、附著力強、惰性大的氧化膜，保護了鈦基體不被腐蝕。溫度在315℃以下，鈦的氧化膜始終保持這一特性，完全滿足鈦在惡劣環境中的耐蝕性。煙囪鋼內筒采用鈦-鋼復合板一般采用爆炸工藝，內襯鈦板厚1.2~3mm。
　　4防腐方案及運行情況
　　4.1#1煙囪防腐方案
　　1號、2號機組設置GGH，運行時間將近2年，排煙溫度>69℃。內筒的防腐方案為：內筒材質采用JNS耐硫酸露點腐蝕鋼板、內筒內壁采用乙烯酯玻璃鱗片、內筒外壁采用HR500耐高溫防腐漆。內筒主要規格厚度為8mm，兩個筒總重量為約626噸。
　　內壁玻璃鱗片做法為：1、煙道口和直筒體區域：基面噴砂等級Sa2.5，底涂一層，厚度0.6mm，面涂一層，厚度0.6mm，總厚度1.2mm；2、導流板、突變部位區域：加厚鱗片厚度，分3層涂刷，總厚度2mm。
　　4.2#1煙囪運行情況
　　運行時間接近2年，日常檢查發現伸縮節密封完好，無異常泄漏。近期在環保煙氣監測點處開孔，發現內筒內壁玻璃鱗片保護層完好，未見脫落腐蝕現象。
　　4.3#2煙囪防腐方案
　　3號、4號機組暫未上GGH，排煙溫度只有25～40℃。內筒的防腐方案為：內筒材質采用鈦-鋼復合板、內筒外壁采用HR500耐高溫防腐漆。鈦材牌號為TA2。主要規格為Q235板+軋制鈦(8+1.2mm)。總重量約為635噸。
　　3號機組煙囪運行的時間很短，僅有幾個月，4號機組煙囪目前尚未投入正式使用，還沒經過時間的檢驗。
　　5施工工藝及工期
　　5.1鋼內筒吊裝
　　為避開與穿過煙囪的輸煤棧橋皮帶安裝交叉施工，鋼內筒采用在40m層鋼平臺單節（4.4m高）整體吊裝。先在地面布置一臺150t履帶吊，將單節鋼內筒通過煙道口預留孔臨拋到40m層鋼平臺。
　　在完成保溫工作后，鋼內筒吊裝采取液壓油缸倒裝提升方案，每只鋼筒分4段提升，各段標高分別為210m~164m、164m~118m、118m~70m、70m~40m。為縮短工期，消除提升設備移位帶來的安全隱患，采取保持提升設備安裝在頂層鋼平臺不動的方案。
　　#1煙囪設計時，頂層鋼平臺主鋼梁及混凝土牛腿未考慮施工安裝時的荷載。因此施工的時候采取在主鋼梁頂部沿著梁縱向通長增加一塊高-18×280mm的鋼板以增加強度，并在主鋼梁的端部加焊45a工字鋼剛性掛鉤，掛鉤的另一端掛在混凝土筒頂，以減少牛腿承受的荷載。
　　#2煙囪設計時進行了優化，頂層鋼平臺主鋼梁鋼梁截面適當增大，混凝土牛腿改為預留方孔。由混凝土外筒和主鋼梁承擔施工荷載。施工時不需采取額外措施進行減負。
　　5.2工期對比
　　兩個煙囪的工程量主要不同在于：#1煙囪增加玻璃鱗片防腐8000m2，#2煙囪增加鈦條的焊縫5800m。鈦的焊接對工藝、環境及檢驗的要求非常高，而且在伸縮節、壓頂、煙道口、導流板等部位的異形鈦條多達10種，因此#2煙囪的工期比#1煙囪要長一些。
　　6主要工程量及造價
　　表2主要工程量及造價
　　

名稱	#1煙囪	#2煙囪
耐硫酸露點鋼	626噸，材料費692萬元
鈦-鋼復合板		635噸，材料費1978萬元
玻璃鱗片	8000m2，材料及施工費371萬元
鋼內筒制安	870噸，制安費741萬元	879噸，制安費1100萬元

　　7結束語
　　煙囪是電廠的重要設備，應根據構造特點及煙氣工況，采用可靠耐久的防腐方案以確保煙囪使用壽命及運行的長期性和穩定性，避免因腐蝕嚴重而停機修復造成嚴重的經濟損失。當機組設置GGH時，脫硫后的煙氣溫度較高，鋼內筒可采用價格適中的耐硫酸露點鋼。耐酸鋼鋼內筒本身的耐酸防腐性能，加上內壁的玻璃鱗片，雙重防腐蝕功能。鈦-鋼復合板方案的一次投資較高，但它具有高耐腐蝕性能，運行可靠性很高，在電廠設計的運行周期內，不用進行大量的維護工作。無論機組有沒有設置GGH均可采用鈦-鋼復合板。當不設置GGH時，由于煙氣溫度大大降低，環境變得惡劣，宜采用鈦-鋼復合板方案更為可靠。
　　要根據工程的特點、周邊環境、工期要求及施工單位的實力，選擇安全合理的方案，主動聯系設計單位對圖紙進行優化，以確保工程安全、保質、按期地完成。應定期對煙囪的腐蝕情況進行檢查，了解其它電廠煙囪的運行情況，探討新材料、新工藝的應用，不斷總結經驗，完善措施，延長煙囪使用壽命。
　　參考文獻：
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　　作者簡介：嚴家濤（1984年12月—），男，2007年6月畢業，大學本科，華能海門電廠工程部土建專責，助理工程師，從事火電廠基建管理工作。