【摘要】:目前房屋建筑工程趨向高層、超高層發展，其結構形式多采用框架(框剪)結構。鋼筋混凝土結構施工在當前建筑施工中占有相當大的比例，它具有施工快、質量好、抗震性能強等優點，但因設計和施工疏忽而造成的質量問題也屢見不鮮。同時存在著一些常見的施工質量通病，如鋼筋位移;混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋;

　　本文就框架結構質量問題產生的原因及危害進行分析，并提出相應的預控及處理辦法。

　　【關鍵詞】:混凝土;框架;問題;控制

　　[ Abstract ]: The construction of reinforced concrete structure in current construction occupies a large proportion, it has fast construction, good quality, seismic performance advantages, but due to the design and construction of the negligence of quality problem also it is often seen. At the same time, there are some common construction quality defects, such as reinforced concrete honeycomb, surface voids, displacement; void, exposed reinforcement;The frame structure quality problems causes and hazards were analyzed, and put forward the corresponding prevention and treatment measures.

　　[ Key words ]: concrete; frame; problem; control

　　中圖分類號：F407.9 文獻標識碼：A 文章編號：

　　1 、節點處梁端部鋼筋過密

　　因結構計算的要求，框架結構節點處梁端部的鋼筋過密，綁扎鋼筋和振搗混凝土困難，容易出現以下質量問題：

　　1.1 鋼筋間距太小，不符合構造要求，甚至多根鋼筋并排放置，影響鋼筋與混凝土之間的粘結力和握裹力，不能充分發揮鋼筋的抗拉強度;

　　1.2 節點核芯處鋼筋縱橫交錯，混凝土振搗困難，易在核芯區形成蜂窩和孔洞

　　1.3 梁上部負彎矩鋼筋較密，易在梁上部形成通常裂縫。

　　可采取下列預防措施：

　　1.4 對梁斷面進行合理設計，保證梁的上部縱向鋼筋的凈距不小于30 mm和1.5d(為鋼筋的最大直徑)，下部縱向鋼筋最小凈距不小于 25mm和 d。當鋼筋為兩排設計時，上下兩排鋼筋應避免交錯;

　　1.5 根據規范規定框架結構的剪力主要依靠箍筋和混凝土承擔，一般不設負彎起鋼筋，這樣也可減少節點和梁瑞部位的鋼筋數量;

　　1.6 在鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋盡量均勻布置，保證鋼筋間距滿足構造要求，尤其是在多肢箍的梁中，一定要先確定主筋的位置，再根據主筋的正確位置來確定箍筋的幾何尺寸。

　　2、鋼筋位移

　　鋼筋位移的問題主要表現在鋼筋保護層厚度過大或過小;墻板雙排鋼筋有效間距縮小，甚至變成一排鋼筋;墻、柱豎向鋼筋整體偏移，造成上層結構模板、鋼筋施工困難、樓板上層負加筋水平間距偏差過大等問題。

　　針對上述這些問題，在施工中可采取以下措施：

　　(1)鋼筋保護層的墊塊(或馬鐙鐵)厚度尺寸要符合圖紙設計要求，施工中可在市場購買成品或現場預制，墊塊(或馬鐙鐵)應按規范要求的間距均勻地安放在受力主筋上，并加以可靠的固定。

　　(2)為保證墻板雙排鋼筋的有效截面，一般設計中都設有梅花形布置拉筋，應嚴格按照設計圖紙及規范要求綁扎牢固。

　　(3)在剪力墻模板支護時，應設置貫穿墻板的水平短撐筋，墻板上、下口各設一道，中間部分根據墻板高度、寬度增設，撐筋間距不大于1m為宜，撐筋長度等于墻板厚度，與墻板雙排主筋點焊固定，以固定墻板筋的間距、位置并可兼作混凝土墻支模板時控制截面尺寸之用。

　　(4) 墻、柱豎向鋼筋整體位移，主要原因是模板不垂直或保護層墊塊沒墊好造成的。一般在樓面混凝土澆注成型完畢，施放上一層控制線時才能發現，處理起來比較麻煩。重要是加強事前控制，應在混凝土澆注之前對模板、鋼筋工程逐一檢查，把誤差控制在最小的合理范圍。另外，現在大部分住宅結構設計為框剪結構，混凝土墻、柱厚度一般為200(300)，且縱、橫梁筋在柱內或穿過或錨固或搭接，致使混凝土澆注時，振動棒無法插入，施工人員存在翹動梁筋間距或從墻柱筋側面放入振動的現象，這樣就造成位移可能。施工單位應對混凝土澆注施工操作人員進行交底，盡量避免這些事項發生，施工現場鋼筋看護工人應對此處重點控制。已澆筑混凝土中的剪力墻豎筋如確有發生位移，其間距不能滿足設計要求時，可按1：6的平緩坡度調至原位，但不得出現死彎、硬彎。偏移較大時應征得設計單位同意，在根部增焊鋼板，并保證焊接長度滿足要求，通過上部鋼筋與鋼板焊接來解決復位問題。

　　(5) 樓板上層負加筋水平間距偏差問題普遍存在，現階段樓板設計中鋼筋一般均采用一級鋼，在混凝土澆筑過程中，人員行走踩踏及混凝土輸送管道的移位、沖擊等都會造成上層鋼筋松動、偏移，主要應安排責任心強的專人進行看護，發現鋼筋撞斜碰歪、綁扎松動時，應及時校正處理或暫停澆筑，待糾正后再施工。

　　3、混凝土蜂窩、麻面、孔洞、露筋

　　主要表現在剪力墻、柱根或模板拼縫部位混凝土漏漿，造成蜂窩麻面，甚至出現露筋、孔洞等現象。混凝土外部的這些缺陷，在施工過程中非常普遍，不少鋼筋混凝土結構的破壞也往往是從這些缺陷開始的。因此必須予以足夠的重視。

　　3.1、原因分析

　　(1)混凝土骨料的級配不佳。骨料級配，要用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙率最小。最佳混凝土配合比應具有良好的密實性、和易性。現在施工中基本采用商品混凝土，配比影響較小。

　　(2)澆筑離析。已攪拌均勻的混凝土由于各固體粒子大小比重不同，引起它們之間發生不同的運動，由于位移不同就會出現離析現象。但是適當的配合比和合理的操作，可以將其控制在允許范圍之內;否則混凝土不易振實。

　　(3)結構支護的模板表面不平、粘帶水泥漿灰、模板表面不澆水濕潤，拆模時混凝土表面會呈現麻面現象。

　　(4)模板支護對混凝土側壓力考慮不周時，容易發生模板固定不牢、走形，就會振搗不密實;模板拼裝不嚴密，混凝土表面也會產生麻面、蜂窩;

　　(5)混凝土在澆筑過程中，鋼筋過密，混凝土中粗骨料難以進入產生分離，不易振搗會產生蜂窩、孔洞;鋼筋位移緊貼模板往往容易產生露筋現象。混凝土一次下料過多、過厚、過高，未設串筒等措施下料，造成石子砂漿離析，振搗器振動不到位，容易形成松散孔洞。

　　3.2、預防措施

　　(1)支模前將剪力墻部位的雜物等清理干凈。

　　(2)澆筑混凝土前將模板用水濕潤。

　　(3)澆筑混凝土前，先均勻澆筑一層50—100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿少的現象。

　　(4)若是剪力墻根部樓面平整度較差，應先將模板支設部位用1：2水泥砂漿找平壓光，或在模板側面貼好海綿條立在樓面上能更好地堵住縫隙，防止漏漿。

　　(5)模板拼縫部位不嚴密時，可用膠帶粘貼堵塞間隙漏漿發生。

　　(6)嚴格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土有良好的和易性。

　　(7)墻、柱混凝土澆注高度過高時，應采取串筒等下料措施，使混凝土不產生離析、分離等現象，逐層澆注、振搗密實。

　　(8)混凝土樓板澆筑過程中，振搗措施很重要，商品混凝土一般塌落度較大，平板振動器上的時間要掌握準確，上早了容易使樓板上層鋼筋保護層厚度減小，還起不到振動密實的效果，上遲了也不行。

　　(9)對于已經出現的混凝土質量通病缺陷時應嚴格按照技術規定要求認真仔細處理，不留隱患。