摘要：長輸管道與工業(yè)管道對于我國油氣運輸有著重要意義，但在當前的長輸管道和工業(yè)管道焊接中卻存在著較多的焊接問題，這將直接影響油氣管道運行質量，造成油氣浪費。為此本文主要就長輸管道和工業(yè)管道焊接工藝進行研究，希望可以為長輸管道和工業(yè)管道焊接施工提供幫助。

        關鍵詞：長輸管道;工業(yè)管道;焊接工藝

        引言：長輸管道與工業(yè)管道焊接工藝對于施工技術以及施工環(huán)境都有著較高的要求，如果施工人員在施工中不注重焊接工藝的選擇，就可能導致管道焊接出現(xiàn)質量問題，影響后期的油氣運行。因此在新的管道焊接要求下，長輸管道和工業(yè)管道焊接人員應當及時開發(fā)新的焊接工藝，根據焊接要求選擇合適的焊接工藝，不斷提高管道焊接質量。

　　長輸管道焊接工藝分析

　　手工電弧焊工藝

　　長輸管道手工電弧焊接工藝主要包括纖維素焊條下向焊接、低氫焊條下向焊、低氫焊條上向焊三種焊接工藝類型。首先就纖維素焊條下向焊接工藝來講，其主要是對直徑大于254mm且厚度為7~16mm的鋼管進行施工。這種纖維素焊條下向焊接工藝具有大電流、高焊速的優(yōu)勢，能夠在短時間內完成鋼管焊接，具有較高的焊接效率。但這種纖維素焊條下向焊接工藝具有不適宜在寒冷環(huán)境下使用的缺陷。其次就低氫焊條下向焊接工藝來看，其適宜低溫環(huán)境下的長輸管道焊接或者是腐蝕較為嚴重的管道焊接，這主要是因為低氫焊條下向焊具有較高的低溫韌性和抗斷裂性，能夠在低溫環(huán)境下發(fā)揮較高的焊接溫度。而且這種低氫焊條下向焊接技術的焊接速度與纖維素焊條下向焊接技術的速度相差無幾，同樣也具有較高的焊接效率[1]。但這種低氫焊條下向焊技術也具有較為明顯的焊接缺陷，即焊接人員在使用低氫焊條下向焊工藝進行管道焊接時，極易出現(xiàn)咬邊或者焊接不完全的情況，這會影響整個管道的焊接質量。最后就低氫焊條上向焊工藝來講，其主要適合小口徑的管道焊接，整體焊接效率要比上述兩種焊接技術的效率低。

　　焊接論文投稿刊物：《焊接學報》是由中國機械工程學會主辦、哈爾濱焊接研究所承辦的學術期刊。主要刊載焊接科技領域具有國際水平或國內先進水平的優(yōu)秀學術論文。1980年創(chuàng)刊以來，刊期由最初的季刊發(fā)展為現(xiàn)在的月刊，成為在國內外具有一定影響的一級學術刊物。

　　半自動下向焊工藝

　　所謂的半自動下向焊工藝實際上是為了適應露天焊接過程中的藥芯保護技術而出現(xiàn)的一種新型焊接技術，這種半自動焊接工藝在運用的過程中可以將藥芯分解稱為保護氣體從而實現(xiàn)對焊接中的電弧和熔池的保護，避免焊接過程中電弧和熔池受到破壞，提高了焊接安全性。而且，隨著焊接要求的不斷提高，技術人員也根據半自動下向焊接工藝研制出了二氧化碳氣體保護半自動焊接模式，其與藥芯保護原理一樣，都是運用穩(wěn)定性氣體對電弧和熔池進行保護，實現(xiàn)焊接效率與質量的提升。

　　自動焊工藝

　　自動焊工藝也是當前長輸管道焊接中常常使用的一種焊接工藝，其對于長輸管道焊接質量的提升有著重要作用。這種自動焊工藝可以根據接頭以及焊接材料的情況制定最佳的焊接策略，有效降低了焊接材料的浪費。而就自動焊工藝類型來講，其可以分為對口器上的內焊機封底與外部的自動焊機填充蓋面結合的工藝以及帶內襯墊對口器外部管道自動焊工藝兩種類型。首先就對口器上的內焊機封底與外部的自動焊機填充蓋面結合的工藝來講，其在管口均勻的分布著4-6個焊炬，可以在同一時刻對多部位進行焊接，極大提高焊接效率。但是這種焊接方式卻存在著兩方面顯著的缺陷，一方面就是內焊機的結構較為復雜，需要較多高技術人才一起操作才可以保證設備的正常運轉，另一方面就是外焊機的造價較高、使用范圍有限。其次就內襯墊對口器外部管道自動焊工藝來講，這種工藝的相比于內焊機與外焊機融合自動焊接工藝來講，具有故障率低、造價低、使用范圍廣等特點，而也正是上述特點使得這種內襯墊對口器外部管道自動焊工藝在國內外長輸管道焊接中運用率較高[2]。

　　工業(yè)管道焊接工藝

　　手工電弧焊工藝

　　手工電弧焊工藝是工業(yè)管道環(huán)節(jié)過程中常使用的一種焊接工藝，其適用于任何鋼材、厚度、結構形狀、位置的焊接，使用范圍極廣。但是施工人員在運用手工電弧焊工藝進行工業(yè)管道焊接的過程中也應當注意手工電弧焊焊接規(guī)范，即在焊接過程中需要對焊接線能量進行控制，避免在焊接過程中因為焊接線能量超出焊接需求而造成整個工業(yè)管道晶粒粗大和脆化，降低焊接接頭的韌性。同時施工人員在對處于低溫環(huán)境下的工業(yè)管道進行焊接時，更應當注意線能量的控制，避免在焊接中出現(xiàn)接頭沖擊韌度降低的問題。

　　惰性氣體保護焊

　　惰性氣體保護焊工藝也是電焊人員在工業(yè)管道焊接過程中常采用的一種焊接工藝，而之所以將工藝稱為惰性氣體保護焊工藝主要原因就是這種焊接工藝在使用過程中需要一些惰性氣體進行配合，以便于提高焊接效率，降低焊接危險。惰性氣體保護焊工藝相比于手工焊工藝來講焊接性能較為穩(wěn)定，但使用范圍較為有限，主要用于鋁、銅、鈦及其合金等有色金屬中厚板的焊接。由于這種惰性氣體保護焊的焊絲所承載的電流要比其他的焊接工藝所承載的電流大，因此焊接效率也要比一般的焊接工藝效率高，這是惰性氣體保護焊的重要優(yōu)點之一。此外，這種惰性保護氣體在焊接過程中所出現(xiàn)的焊接參數(shù)較為固定，因此便于焊接人員的控制與監(jiān)測，有效保證了工業(yè)管道的焊接質量。

　　氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面結合法

　　所謂的氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面結合法實際上就是手工鎢極氬弧焊與手工電弧焊兩種工藝的結合，這種技術主要運用于工業(yè)管道焊接。在管道焊接過程中，施工人員需要在管道坡口的底部先使用氬弧焊打底工藝進行焊接，這樣能夠在焊接過程中保證根層的焊接質量，為后期的管道焊接提供一個穩(wěn)定的基礎。當根底部焊接完成后，施工人員就需要采用手工電弧焊工藝進行其他區(qū)域的焊接，這一過程被稱之為蓋面。使用氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面結合法既可以保證施工效率，提高焊接質量，而且也可以節(jié)約焊接材料，降低工業(yè)管道焊接成本。但是這種氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面結合法使用的主要問題就是在焊接過程中需要焊接人員的技術配合，如果在氬弧焊打底過程中出現(xiàn)了質量問題，那就會直接影響后期的手工電弧焊蓋面質量。因此在氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面結合法使用過程中，焊接人員應當在保證焊接質量的基礎上，提高焊接效率[3]。

　　結語：長輸管道與工業(yè)管道作為油氣運輸?shù)闹匾�途徑之一，對于我國經濟的發(fā)展有著重要意義。但無論是長輸管道還是工業(yè)管道，其在使用過程中難免會出現(xiàn)漏油、漏氣問題，這時運行管理部門就應當及時采用補焊工藝對泄漏點進行填充，以保證油氣輸送質量，減少油氣的浪費。就當前長輸管道和工業(yè)管道焊接主要工藝來講，主要有手工電弧焊工藝、半自動電弧焊工藝、自動焊工藝、惰性氣體保護焊工藝、氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面結合法等幾種焊接工藝，這幾種焊接工藝各有優(yōu)缺點且適用范圍也不盡相同，所以焊接人員應當根據實際情況合理選擇焊接工藝。

　　參考文獻：[1]石生芳,韋中奇.長輸管道和工業(yè)管道焊接工藝評定的差異及工程實踐[J].焊接技術,2019(7):31-35.

　　[2]隋永莉.新一代大輸量管道建設環(huán)焊縫自動焊工藝研究與技術進展[J].焊管,2019(7).

　　[3]高健.襯瓷氬弧焊打底+CO_2氣保焊蓋面技術在大口徑厚壁不銹鋼工藝管道焊接中的應用[J].石油化工建設,2019(6).

　　作者：孔天文