摘要：根據多年現場施工經驗，詳細地對高層住宅工程的現澆樓板裂縫這一常見質量問題進行了分析并提出了施工過程中一些相應的控制措施。

　　關鍵詞：裂縫;原因;控制措施;

　　Abstract: according to years of field construction experience, detail to high-rise residential project of cast-in-situ floor cracks the common quality problems are analyzed and put forward the construction process some corresponding control measures.

　　Keywords: crack; Reason; Control measures;

　　隨著高層住宅建設步伐的加快，不計其數的高層住宅小區相繼建成，人們陸續搬進新居，他們對住房的質量要求越來越高，與此同時，居民對建筑結構安全的關注程度也越來越高，尤其對現澆樓板出現裂縫的情況非常關注，擔心裂縫會引發安全事故，因而居民向建筑質量監督部門投訴的事情也時有發生，這也一直是施工單位和開發商經常面對的質量難題。本文根據作者多年現場施工經驗，對高層住宅工程現澆板裂縫從施工方面進行了分析并提出了施工過程中一些相應的控制措施。

　　一、現澆板砼裂縫產生的原因

　　1、模板施工的影響

　　有的施工單位片面追求高利潤降低成本，配備模板套數不足而造成過早拆模，導致混凝土強度未達到拆模要求或因模板支撐系統不牢，樓面荷載影響造成樓面超值撓曲，也可能造成板中通長裂縫。

　　2、預埋線管施工的影響

　　現代住宅因其智能化及消費者要求的提高，管線的暗埋較常見。但由于管線過多，使鋼筋與混凝土的粘結度降低，從而造成現澆樓板在混凝土成型后應力不均，呈現一些細小的不規則裂縫。

　　特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重合于砼的收縮方向時，一般不會發生樓板裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于砼的收縮時，就很容易發生現澆板裂縫。

　　3、現澆板負筋下沉產生的裂縫的影響

　　在現澆板工程施工中各種交叉作業，板負筋位置的正確性難以得到保證，由于受到施工人員踩踏后會使鋼筋彎曲、變形，致使負筋下陷，保護層過大，降低了現澆板截面的有效高度，使現澆板的承載能力達不到設計的要求，從而導致現澆板裂縫的產生。

　　4、砼水灰比、塌落度過大，或使用過量粉煤灰和細砂

　　目前高層住宅普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭和原材料價格上漲的影響，導致各商品砼廠商以采用大摻量的粉煤灰、性能差的砼外加劑，以及細度模數低、含泥量較高的細砂作為降低成本的主要競爭手段。

　　混凝土強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫。商品砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，砼脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

　　5、混凝土施工中過分振搗，模板過于干燥

　　混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，容易引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

　　過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

　　6、養護不到位或現澆板過早加荷

　　① 、養護不到位

　　混凝土澆筑成型后，沒有及時采取措施或進行覆蓋，以致水分蒸發。養護時間沒有達到規范要求。

　　②、現澆板上過早施工而加荷引起的裂縫

　　《混凝土結構施工質量驗收規范》規定：混凝土強度達到 1.2 N/ mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。但有時由于為了搶時間、趕進度、在剛澆好的現澆板上或砼尚處在初凝階段就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷造成了現澆板裂縫。

　　二、現澆板裂縫的控制措施

　　1、優化混凝土施工配合比、改善商品砼性能。

　　根據混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。健全和統一對商品砼廠商的行業管理，促使商品砼廠商轉變觀念，控制好原材料質量。另一方面使用方在訂購商品砼時，應根據工程的不同部位提出對砼品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了商品砼的品質，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的質量。

　　2、混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

　　3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養護。

　　4、預埋管線過多的話，可在管線上下各覆蓋一層合適的鋼筋網片，控制水電管線間距在40毫米以上，則避免了因管線過多造成的鋼筋與混凝土粘結力下降。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土灌注順利和振搗密實。當線管數量較多，使集散口的混凝土截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2φ12的井字形抗裂構造鋼筋。

　　5、混凝土澆搗后，在其終凝前采用木抹子進行三次壓抹處理，能消除混凝土在塑性收縮階段由于收縮變形引起的表面裂縫。木抹子壓抹階段項目部派專人監督實施。

　　在氣溫較高(超過30℃)時，澆水養護是保證混凝土強度的關鍵。工地應根據現場實際設置豎向水管，并配有足夠揚程的水泵，在砼澆搗12小時內對混凝土覆蓋塑料薄膜養護。薄膜養護應采用一次性材料，保證覆蓋全部樓板，始終保持塑料薄膜內有凝結水，后續工序應盡量避免對塑料薄膜的破壞。

　　三、現澆板裂縫的處理方法

　　1、對于一般混凝土現澆板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂，可用抹壓一遍處理。

　　2、其他一般裂縫處理，可在清洗混凝土板縫后用1：2或1：l水泥砂漿抹縫，壓平養護。

　　3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

　　4、當現澆板板出現裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網片，以提高板的整體性。

　　5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3毫米的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

　　四、結束語

　　高層住宅中現澆板裂縫產生的原因是多方面的，除了以上闡述的幾個方面外，還有設計方面、使用方面的原因。隨著人們對居住環境、使用功能、安全性的要求越來越高，對高層住宅的質量和裂縫問題也越來越重視，作為我們施工方，應該重視施工過程中的各個環節，以高度的責任心去完成每項工程，防微杜漸，真正做到用戶滿意放心。

　　參考文獻

　　[1]《混凝土結構施工質量驗收規范》GB50204-2002 中國建筑工業出版社2002

　　[2]《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 中國建筑工業出版社2001