摘要：商品混凝土在工程中的應用越來越普遍，其質量問題會極大地影響建筑工程質量。因而有效控制生產施工環節中影響商品混凝土質量的各種不利因素，是商品混凝土亟需解決的問題，本文對此做了初步的探討和分析。

　　關鍵詞：商品混凝士;質量;控制

　　Abstract: the concrete products in the application of engineering is becoming more and more common, its quality problems will greatly affect construction engineering quality. So effective control of the production of construction link influence the quality of concrete products of the disadvantage factors, is the commodity concrete problem to be solved, in this paper, this made the preliminary discussion and analysis.

　　Key words: coagulation and commodities; Quality; control

　　隨著現代科技的發展，工程質量要求越來越高，商品混凝土已在工程中廣泛應用，商品混凝土就是預拌混凝土的商品化生產，其具有加速施工進度、減少環境污染、提高工程質量和節約材料成本等優點，并以集中攪拌、社會化商品供應為其重要特征，是實現建筑工業化的重要手段之一。商品混凝土的發展，為混凝土強度等級的提高、混凝土質量的相對穩定、施工速度的大大加快、環境污染的減少等起到了重要作用。但是，隨著商品混凝土推廣使用的不斷發展，也出現了一些工程問題，如強度不高、容易發生離析等現象，還有就是混凝土收縮裂縫出現的幾率增多了，尤其是在商品混凝土應用較多的大中城市和大中型工程中，采用了低水灰比(水膠比)高、早強混凝土的結構物出現的早期開裂現象，嚴重影響了建筑工程的安全質量，這不能不說是混凝土技術發展進程中出現的—個負面效應。所以對商品混凝土的質量控制與管理顯得尤為重要。下面就混凝土質量控制談幾點個人看法與業內人士進行探討。

　　1、原材料質量控制

　　1)水泥：—般以普通硅酸鹽水泥為宜。泵送商品砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。

　　水泥的質量控制必須嚴格，進貨時需有質量證明書，并按批量檢驗其強度和安定性，檢驗合格方可使用。針對水泥用量較多，國內外大量試驗研究和工程實踐表明，混凝土中摻入一定數量優質的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且由于粉煤灰顆粒呈球壯具有滾珠效應，起到潤滑作用，可改善混凝士拌合物的流動性、粘聚性和保水性。

　　2)細骨料：細骨科宜采用中、粗砂。泵送砼宜采用中砂并靠上限，0.315mm篩孔篩余量不應少于15%。實踐證明，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20～25Kg/m3，可降低水泥用量28～35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱、降低了混疑土溫升和收縮。細骨料的含泥量不超過3%，泥塊含量不得大于1%。其他質量指標應符合現行行業標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規定。

　　3)粗骨料：要優先選用天然連續級配的粗集科，使混凝土具有較好可泵性，減少用水量、水泥用量，進而減少水化熱。根據結構最小斷面尺寸和泵送管道內徑，選擇合理的最大粒徑，盡可能選用較大的粒徑，例如5—40mm粒徑可比5～25mm粒徑的碎石或卵石混凝土可減少用水量6一8Kg/m3，減少水泥用量1 5Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化，同時最大粒徑一般不應大于32mm，泵送砼用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合《普通混凝土配合比設計規程》表7.4.1的規定。

　　2、 配合比設計控制

　　混疑土配合比設計是保證混凝土質量的核心環節，如果沒有合理的配合比，即使有優質的原材料、良好的生產設備和工藝，也不可能生產出既優質又經濟的商品混凝土。

　　1)商品混凝土品種繁多，牽涉面廣，變化調整頻繁，影響混凝土最終質量結果的因素很多。因此商品混凝土配合比設計應根據混凝土使用對象、建筑工程的實際情況，以及工程設計、施工環境、地理位置的不同由專人按照有關技術規程進行理論設計計算，并結合工程設計要求、施工工藝、原材料性能狀況、本企業的工藝設備進行試驗及調整，并在生產中進行動態調整。2)混凝土在生產過程中要進行動態控制，動態控制在基準配合比基礎上進行，由試驗室掌握，根據工程情況、設計要求、氣候變化、運輸途中的交通狀況、原材料的變化情況及工地的配合程度等因素，結合實踐經驗進行調整。3)對工程上應用的配合比進行數據統計，以利于質量追蹤和信息反饋。4)每月對生產試塊強度進行統計，分析配合比的合理性。

　　3、 生產過程質量控制

　　1)確保計量精度。配料系統是混凝土生產的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子稱對混凝土所需的原材料進行精確計量，混凝土需按配比嚴格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進行計量動(靜) 校驗，以確保達到GBl4902《預拌混凝土》規定的計量要求。

　　2)確定合理攪拌時間。根據攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設定攪拌時間。

　　3)加強過程檢測。在生產過程中，當班人員除隨機抽樣檢測外，還應在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準出站。

　　4、現場的質量控制

　　試驗人員要與施工現場人員保持密切聯系，并安排專職人員在現場指導與溝通，解決現場出現的實際問題，并把現場的實際情況及時反饋回實驗室，試驗人員根據需要及時調整配合比。現場開工前，要對現場施工技術負責人進行施工技術交底，把商品混凝土的施工工藝、混凝土交貨檢驗取樣方法(在攪拌車卸料的1/4—3/4范圍內進行取樣)，施工現場常遇到的施工問題應該怎樣處理以及養護方法等交代清楚。

　　5、結束語

　　混凝土的質量控制必須從混凝土整個生產施工過程的各個環節進行有效、嚴密地控制，單方面的控制是不行的。要從原材料、機械設備、計量器具、施工現場等各環節進行控制，減少一切影響混凝土質量的客觀因素，杜絕一切人為因素的影響。為確保混凝土質量，還需要強化質量管理意識，認真貫徹IS09000標準，建立質量管理體系，在質量管理的過程中，不斷改進，不斷完善，不斷提高。只有嚴格的質量控制與科學管理，才能保證混凝土的質量。