涉及工程簡介：在氧化鋁工程中，非標(biāo)槽類設(shè)備非常多，而且體積大。其中種分槽最具代表性。種分槽中設(shè)有攪拌裝置，我根據(jù)歷年設(shè)備安裝工程經(jīng)驗總結(jié)了以下的安裝方法提供給大家，希望同行專家多提意見。

　　關(guān)鍵詞：非標(biāo)槽類、攪拌裝置、布設(shè)形式

　　Introduction: In alumina engineering, non-standard slot types of equipment is very much, and big volume. One of the most representatives is slot points. Kind of points in the slot with stirring device, I according to calendar year equipment installation project experience summarized the following installation method to provide for you, hope experts opinion.

　　Keywords: non-standard slot kind, mixing unit, layout form

　　1.說明

　　種子分解工程由沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計。

　　2.概況

　　種子分解工程設(shè)置的種分槽為立式圓形平底槽，依次排列。種分槽主要由槽底板、筒體、支承蓋、攪拌裝置等組成，種分槽材質(zhì)為16MNR和Q235A，內(nèi)徑為Φ12M~Φ14M，槽高為29.3M~32.7M，槽壁板厚8MM ~26MM，按2MM級差排列。單臺種分槽重256~330噸。

　　種分槽制作安裝依據(jù)設(shè)計施工圖，《立式圓筒形儲槽》，《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001，《鋼制圓筒形儲槽 》，《鋼結(jié)構(gòu)焊接常壓容器》JB/T4735、《焊接通用技術(shù)條件》Q/ZB74，《現(xiàn)場設(shè)備 及工業(yè) 管道焊接工程施工驗收規(guī)范》GB50236-98的要求進(jìn)行。

　　3、施工方法

　　種分槽是種子分解工程的重要設(shè)備，其直徑、高度、單臺重量均屬大型非標(biāo)設(shè)備。考慮平面運(yùn)輸和立體運(yùn)輸?shù)囊蛩兀瑪M定在現(xiàn)場制作安裝，并鋪設(shè)長×寬尺寸足夠進(jìn)行加工制作的平臺。

　　吊裝設(shè)備選擇以16噸、50噸汽車起重機(jī)進(jìn)行制作及低空小噸位安裝，用C6018自行塔式起重機(jī)進(jìn)行大噸位和高空安裝。

　　4、種分槽制作安裝程序

　　平臺鋪設(shè)→原材料驗收進(jìn)場→基礎(chǔ)驗收→樣板制作→排版、放樣、劃線、號料及切割→矯正→底板制作安裝→槽體制作安裝→支承蓋制作安裝→槽體焊接縫無損檢測→其它結(jié)構(gòu)制作安裝→盛水試驗→攪拌裝置安裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)→防腐、保溫→標(biāo)識

　　5、制作安裝程序中著重介紹攪拌裝置的安裝方法

　　5.1底板組對成形、安裝

　　5.1.1種分槽底板在安裝前，按設(shè)計要求在基礎(chǔ)上放出安裝中心線，并按下列程序進(jìn)行。

　　5.1.1.1種分槽底板成形按排版圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行，排版的各料片須經(jīng)矯正合格。底板鋪設(shè)前按設(shè)計要求涂裝與基礎(chǔ)接觸的底面。

　　5.1.1.2種分槽底板與基礎(chǔ)直接接觸的形式，種分槽底板的成形按排版圖在基礎(chǔ)上進(jìn)行，排版的各料片須經(jīng)矯正合格，底板鋪設(shè)前，按設(shè)計要求涂裝與基礎(chǔ)接觸的底面。

　　5.1.1.3如槽底板設(shè)計形式為中幅板和邊緣板組成，則排版鋪設(shè)順序為：

　　A、先鋪設(shè)邊緣板，按設(shè)計及規(guī)范要求的對接間隙(內(nèi)、外側(cè)宜為不等間隙)調(diào)整后施焊。

　　B、邊緣板焊后鋪設(shè)中幅板，鋪設(shè)順序為：

　　中間條板→地腳螺栓緊固→兩側(cè)中幅板→水平及找平→焊接

　　5.1.1.4底板焊接

　　A、焊接方法：二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊打底，埋弧自動焊蓋面。

　　B、焊機(jī)選擇：OTC-XD-500CO2保護(hù)焊機(jī)，MZ-1000埋弧自動焊機(jī)。

　　C、坡口形式：按設(shè)計施工圖及規(guī)范要求。

　　D、焊接參數(shù)：以焊接工藝評定報告提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

　　E、焊接要點及要求

　　a、對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

　　焊接工藝評定按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規(guī)定進(jìn)行。類似工程中有覆蓋評定內(nèi)容的報告可不重新評定。

　　b、焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。

　　c、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。

　　d、焊絲在使用前清除油污、鐵銹。

　　e、焊條在使用前按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

　　f、施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，經(jīng)修整合格和徹底清理后方可施焊。

　　g、對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：手工電弧焊大于20mm。焊接完畢采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。

　　h、焊接時，焊工遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。

　　i、定位焊所采用的焊條型號，與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不超過焊縫厚度的2/3，且不大于8mm;焊縫長度不小于25mm，定位焊位置布置在焊道以內(nèi)，并由持合格證的焊工施焊。

　　j、焊前徹底清理焊口周圍的泥沙、油污及銹蝕產(chǎn)物等雜質(zhì)。

　　k、邊緣板應(yīng)采取帶墊板焊接。

　　l、對稱施焊，采取反變形措施。

　　m、邊緣板多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。

　　n、中幅板與邊緣板之間的焊縫待第一節(jié)槽體與邊緣板的角焊縫焊接后再進(jìn)行焊接，使第一節(jié)槽體與邊緣板的角焊縫在焊接時能自由收縮，減少底板焊后變形。焊接時焊工對稱施焊，沿同一方向分段退焊。

　　o、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。

　　p、焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過兩次。當(dāng)超過兩次時，按返修工藝進(jìn)行。

　　q、焊接完畢，焊工清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，并符合下列要求：

　　(a)、焊縫表面必須清理干凈。

　　(b)、焊縫表面及熱影響區(qū)內(nèi)不得有裂紋。

　　(c)、焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。

　　(d)、焊縫絞肉深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤10mm。每條焊縫絞邊總長度(焊縫兩側(cè)之和)不得超過該焊縫長度的10%。

　　r、檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

　　5.2槽殼成形、組對、安裝

　　根據(jù)設(shè)計施工圖和業(yè)主供料的情況，確定每臺種分槽槽體的節(jié)數(shù)、排版、下料后進(jìn)行卷制成形，組對和安裝。

　　5.2.1成形、組對及安裝順序

　　成形、組對及安裝的順序以下部槽節(jié)向上為原則：

　　卷制成型→分片組對成槽節(jié)→槽節(jié)與底板組對安裝→測量誤差→槽節(jié)與槽節(jié)組對安裝→焊接

　　5.3攪拌裝置

　　5.3.1概況

　　攪拌裝置主要由機(jī)架、攪拌軸、槳葉、減速機(jī)及底部軸承架組成。攪拌裝置的安裝按廠家提供的攪拌裝置技術(shù)要求進(jìn)行。當(dāng)種分槽的槽壁安裝至一定高度時，為了適應(yīng)吊裝設(shè)備的吊裝能力和減少吊裝高度，應(yīng)及時將攪拌裝置的攪拌軸和槳葉吊至種分槽內(nèi)，攪拌裝置的安裝在槽頂鋼結(jié)構(gòu)和電葫蘆安裝完成后進(jìn)行。

　　5.3.2安裝方法

　　5.3.2.1用槽頂電葫蘆將攪拌裝置的機(jī)架吊至槽頂正中的天窗孔上，使其中心與種分槽中心對正，找平并焊接完畢后檢查，使其上表面與種分槽中心線角度保持垂直。

　　5.3.2.2在槽內(nèi)正中搭一個鋼平臺，中間為空心。將軸Ⅱ和軸Ⅲ懸掛在平臺正中，各用兩根工字鋼托住其上部法蘭。用槽頂電葫蘆將軸Ⅰ吊至軸Ⅱ上面，用螺栓按要求與軸Ⅱ連接好，再將它們一起吊至軸Ⅲ上面并與之連接。

　　5.3.2.3用槽頂電葫蘆將組裝完畢的軸從機(jī)架中心孔內(nèi)吊起一定高度，機(jī)架上用兩根工字鋼托住軸Ⅰ上部法蘭，將軸O安裝在軸Ⅰ上。

　　5.3.2.4用槽頂電葫蘆將減速機(jī)吊至槽頂上，將減速機(jī)與軸O連接。然后再用10t電葫蘆將減速機(jī)與軸吊起來，抽掉工字鋼托，將減速機(jī)落到機(jī)架上，找正后按要求用螺栓將減速機(jī)與機(jī)架連接。

　　5.3.2.5拆除鋼平臺，按軸的實際位置，將軸底部支承架安裝在槽底板上并焊接牢固。

　　5.3.2.6攪拌槳葉的安裝從最上層開始，自上而下，安裝時按軸徑制做一個專用環(huán)狀卡箍，安裝在軸上槳葉安裝位置的下方，作為槳葉安裝時定位和組對時調(diào)整角度。在槽頂設(shè)兩臺電葫蘆，分別將兩吊籃提升至最上層槳葉安裝位置處，用卡箍分別將吊籃固定在攪拌軸上。

　　5.3.2.7在槳葉安裝位置下部安裝環(huán)狀箍，將攪拌軸旋轉(zhuǎn)90º，用槽頂兩臺電葫蘆各吊一片最上層槳葉提升至安裝位置，找正后用螺栓連接，然后拆除環(huán)狀箍和兩吊籃的卡箍，用電葫蘆把吊籃降到下一層槳葉的安裝位置，并旋轉(zhuǎn)90º安裝下一層槳葉。依次進(jìn)行。

　　5.3.3安裝要求

　　5.3.3.1攪拌軸中心與種分槽體中心允差10mm。

　　5.3.3.2機(jī)架上表面與種分槽中心線角度的允許偏差為90º±0.25º。

　　5.3.3.3所有螺栓緊固時按一定的順序進(jìn)行，達(dá)到圖紙規(guī)定的扭矩。

　　5.3.3.4盤動槳葉時，不允許有卡碰現(xiàn)象發(fā)生。

　　總結(jié)：在非標(biāo)設(shè)備安裝中，有大小不一的槽類設(shè)備都設(shè)有攪拌裝置，如按上述方法安裝，能保證安裝質(zhì)量，并且省時省力。