中圖分類號： U443.15+4  文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A      文章編號：

　　一、工程概況

　　1、某橋梁位于廣東某新建路上，中心樁號為K0+250.499，與道路中心斜交角度為30度，最大縱坡3.3%。

　　2、橋梁結(jié)構(gòu)形式：結(jié)構(gòu)均采用2×25m預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，下部結(jié)構(gòu)為薄壁式橋臺(tái)、樁柱式橋墩、沖孔灌注樁基礎(chǔ)。

　　橋梁上部箱梁分中梁和邊梁兩種，其中中梁箱頂寬2.4m，底寬1m，懸臂0.367m，箱梁高1.4m。橋墩采用圓形獨(dú)柱墩，墩身直徑為1.3m，橋墩樁基礎(chǔ)采用3Φ1.5m沖孔樁；橋臺(tái)采用薄壁式橋臺(tái)，采用8Φ1.2m沖孔樁，樁基礎(chǔ)為嵌巖樁。上部結(jié)構(gòu)為預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，采用跨墩龍門架施工。箱梁安裝就位后澆筑10cm厚C50現(xiàn)澆層。

　　橋梁支座采用GYZF4-D250mm、GYZ-D250mm、GYZ-D350mm圓板式橡膠支座，支座與箱梁間用鋼板調(diào)平。伸縮縫采用GQF-F-60型。橋頭兩端設(shè)置8m長，30cm厚搭板及50×50mm枕梁。

　　二、沖孔樁工程量

　　橋梁沖孔灌注樁共計(jì)106根， 其中D1.2m的樁基88根，D1.5m樁基18根，暫定樁長為分別為35m及45米。

　　鋼筋總重量約為356噸，包括φ10鋼筋、 16鋼筋及 25鋼筋；C35水下混凝土方量約5047立方。

　　三、施工機(jī)械設(shè)備

　　水下灌注混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車由混凝土供料公司配備，每次灌注水下混凝土?xí)r混凝土罐車不少于4臺(tái)。嵌巖樁選用沖孔樁機(jī)施工，計(jì)劃進(jìn)場樁機(jī)8臺(tái)。

　　四、場地準(zhǔn)備

　　場地平整，對現(xiàn)場的原構(gòu)造物進(jìn)行處理，確保樁機(jī)進(jìn)場順利。

　　施工前查明并標(biāo)識(shí)清楚所有管線的位置，有管線的位置先移走管線后再施工樁基。

　　五、主要施工方法：

　　1、測量放線定位

　　建設(shè)單位提供的測量控制點(diǎn)已復(fù)測，符合精度要求。根據(jù)測量控制點(diǎn)測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點(diǎn)），定出各樁位中心點(diǎn)。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護(hù)筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開沖前必須先校核沖錘的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測樁中位置有無發(fā)生變化，以保證樁位的正確。

　　2、泥漿制備

　　鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，通常采用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘土顆粒含量大于50%的粘土制漿，通過機(jī)械攪拌或人工調(diào)和，貯存在泥漿池內(nèi)，再用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。

　　3、鋼護(hù)筒埋設(shè)

　　護(hù)筒用10mm厚鋼板卷制而成。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200～400mm，屆時(shí)根據(jù)鉆孔情況選用。

　　護(hù)筒頂端高程，高出地下水位或孔外水位1.0～2.0m，當(dāng)護(hù)筒處于旱地時(shí)，其頂端應(yīng)高出地下水位1.0～2.0m，還應(yīng)高出地面0.3m.護(hù)筒底端埋置深度，在旱地或淺水處，對于粘性土為1～1.5m；對于砂土不小于2m，并將護(hù)筒周圍0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m以下。

　　護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜度不大于1%。

　　4、鉆孔

　　本工程為嵌巖樁，因此樁機(jī)采用沖擊式。

　　鉆機(jī)就位后，機(jī)座應(yīng)水平，且機(jī)底應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)妥，以防地基不均勻沉降，而影響樁的垂直度。

　　鉆孔樁施工時(shí)連續(xù)進(jìn)行，施工時(shí)及時(shí)作好鉆孔記錄，在地質(zhì)變化或入巖時(shí)，必須撈取渣樣，并放入渣樣盒內(nèi)，注明時(shí)間、深度、地質(zhì)情況，以便與設(shè)計(jì)地質(zhì)相比較，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)單位取得聯(lián)系，確保樁基施工質(zhì)量。

　　樁基施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查垂直度和樁徑。如遇到大孤石，應(yīng)選用5T左右的樁錘沖擊，且落距不宜過高，以防孤石軟硬不均而導(dǎo)致斜樁的出現(xiàn)；如遇探頭石，不宜急于求成，應(yīng)及時(shí)用毛石回填，且高于探頭石1m以上，然后進(jìn)入低沖程沖擊施工，如此反復(fù)即可處理探頭石；如卡鉆等情況，不能強(qiáng)行提鉆頭，應(yīng)分析原因，是否出現(xiàn)梅花樁或探頭石等，并及時(shí)采取切實(shí)可行的措施進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)埋鉆或掉鉆等現(xiàn)象。

　　鉆孔樁終孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收（樁位偏差、傾斜度、樁徑、孔深等）驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清孔作業(yè)。

　　5、清孔

　　鉆孔孔深、孔徑、樁位偏差、垂直度等驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行清孔。清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和地層情況決定。在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥沙等沉淀物清除。本工程采取兩次清孔。在第一次清孔合格吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行再次清孔，符合要求后，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)同意后，進(jìn)行水下砼灌注。

　　清孔后泥漿指標(biāo)：相對密度：1.15～1.20；粘度：17～20pas；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%；嵌巖樁沉淀厚度≤50mm。

　　6、鋼筋制作、安裝

　　A、鋼筋制作前應(yīng)送檢，做鋼筋原材料的力學(xué)試驗(yàn)及搭接焊試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行鋼筋制作。

　　鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范。在制作鋼筋時(shí)盤條鋼筋應(yīng)進(jìn)行冷拉調(diào)直，Ⅰ級鋼筋的冷拉延伸率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉延伸率不宜大于1%。鋼筋接頭的焊接，采用雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d（d為鋼筋直徑），如圖紙有更嚴(yán)格的要求則參照圖紙施工。焊接應(yīng)平直光滑，無焊渣、氣孔咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。

　　對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率（焊接接頭）受拉區(qū)段不得超過其總面積的50%，受壓區(qū)不限制。上述區(qū)段內(nèi)長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于50cm。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

　　鋼筋加工及安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　B、長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。

　　C、按設(shè)計(jì)要求在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的定位鋼筋。

　　D、骨架入孔用吊車吊裝。起吊應(yīng)按骨架的長度編號入孔。

　　E、鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。

　　F、按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測管。管的規(guī)格為D56×3（內(nèi)徑50mm）。管長為樁長加1米，底部管口用3mm厚A3鋼板焊接封閉，沿管外圍滿焊，確保牢固嚴(yán)密，頂部管口用蓋子蓋緊，確保不進(jìn)水泥漿及雜物，沿樁基鋼筋籠內(nèi)壁按等間距環(huán)向布設(shè)三根聲測管，與鋼筋籠焊接固定，各鋼管管口平高。

　　G、鋼筋籠制作完成后，須通過監(jiān)理驗(yàn)收后方可吊裝。

　　7、水下混凝土灌注

　　A、樁基采用C35水下砼，砼坍落度為18～22cm，砼罐車開至樁孔前直接卸入料斗進(jìn)行澆注，砼下料采用φ25～30cm導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前和使用一段時(shí)間后要進(jìn)行水密性和承壓性試驗(yàn)，并檢查防水膠墊是否完好。導(dǎo)管下放至距孔底部約30～40cm。

　　B、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足首次導(dǎo)管埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。

　　C、混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性和坍落度，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求時(shí)，不得使用。

　　D、首批混凝土封底后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

　　E、在灌注過程中，應(yīng)隨時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面的位置，做好灌注記錄。導(dǎo)管管徑為250mm，管節(jié)接頭在施工前進(jìn)行水密、承壓和抗拉試驗(yàn)，在灌注砼開始時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300~400mm的空間。導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。經(jīng)常采用錘重不小于4kg的錐形探測錘探測孔內(nèi)砼面的高程，以便及時(shí)拆除導(dǎo)埋、控制導(dǎo)管埋深及判定有無縮、擴(kuò)徑等現(xiàn)象。確保導(dǎo)管內(nèi)砼在無水進(jìn)入的狀態(tài)下灌注。提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保護(hù)管垂直及居中，不使傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。砼灌注至樁頂上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。

　　F、灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出1.0m，以保證破樁頭后樁身混凝土的強(qiáng)度。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。

　　G、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿先引流至沉淀池，泥漿水經(jīng)沉淀后再排放或循環(huán)使用，以免造成環(huán)境污染。

　　8、對鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測：

　　A、樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為3組。

　　B、檢測方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

　　樁基逐根進(jìn)行檢測，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置聲測管，不設(shè)聲測管的樁基均采用小應(yīng)變法進(jìn)行檢測，并按要求選取樁基進(jìn)行鉆芯取樣法檢測。

　　C、檢測后，當(dāng)樁身質(zhì)量不符合要求時(shí)，應(yīng)研究處理方案，報(bào)監(jiān)理單位處理。

　　六、防止坍孔、縮徑和斜孔的措施

　　1、防止坍孔措施

　　樁基穿過淤泥、淤泥質(zhì)粗砂層和砂層，為了防止發(fā)生坍孔現(xiàn)象，成孔過程中要求采用品質(zhì)優(yōu)良的泥漿護(hù)壁，必要時(shí)在鉆孔穿過淤泥、淤泥質(zhì)粗砂層時(shí)在井內(nèi)投入片石回填，通過沖擊把石塊擠入孔壁達(dá)到固壁的目的。

　　另外終孔后要求盡快清孔、安裝鋼筋籠并澆注砼，不可以停工過長的時(shí)間，并注意清孔泥漿比重不能過小。

　　2、防止縮徑措施

　　樁基穿過淤泥、淤泥質(zhì)粗砂層時(shí)容易發(fā)生縮徑，為了防止縮徑必要時(shí)在鉆孔穿過淤泥、淤泥質(zhì)粗砂層時(shí)在井內(nèi)投入片石回填，通過沖擊把石塊擠入孔壁達(dá)到固壁的目的。

　　成孔后要求用4m長的探籠下到孔內(nèi)，檢查是否縮徑。若發(fā)生縮徑現(xiàn)象，要求再用稍大的十字錘或鉆頭擴(kuò)孔。

　　3、防止斜孔措施

　　鉆頭遇到孤石或進(jìn)入一邊硬一邊軟的巖層時(shí)易發(fā)生斜孔，斜孔后要求回填片石，重新鉆孔。成孔后要求用4m長的探籠下到孔內(nèi)，檢查是否發(fā)生斜孔現(xiàn)象，對于斜度大于1%的部分要求回填片石重新沖孔。