摘要：從原料選定,混凝土配比,混凝土澆筑、養護、模板拆除,裂縫控制等方面介紹船閘大體積混凝土施工技術。

　　關鍵詞： 船閘；大體積；混凝土；裂縫控制；施工技術

　　Abstract: from the raw material selection, concrete ratio, concrete pouring and curing, form dismantled, the crack control of mass concrete introduced the construction technology.

　　Keywords: lock; Big volume; Concrete; Crack control; Construction technology

　　引言

　　船閘土建工程主要由船閘主體、引航道、錨地、公路橋、連接線公路及生產生活輔助設施等建筑物組成。船閘主體作為土建工程的一部分,其作用和重要性不言自明。今年來，船閘工程興建越來越多，混凝土在船閘工程建設中的運用也越來越多，其特點為混凝土設計強度高，單方水泥用量較多，水化熱引起的混凝土內部溫度較一般混凝土高，結構斷面內配筋較多，整體性要求較高。基礎結構結構大多埋在地下，要求抗滲性能較高。

　　1材料的選定

　　1.1水泥基滲透結晶型防水材料

　　水泥基滲透結晶型防水材料分為混凝土表面處理用的防水材料和內摻的混凝土本體防水劑,分別適用于混凝土表面處理防水體系和混凝土本體自防水體系。一般情況下混凝土表面處理防滲漏,按比例與水拌合成漿,可以涂刷或噴涂在混凝土表面。

　　1.2聚合物水泥砂漿類材料

　　聚合物水泥砂漿作為防滲、防腐、防凍材料已在水工混凝土建筑物修補工程中得到廣泛應用。這種以少量膠乳材料對水泥砂漿或混凝土改性后,增強其抗滲性、抗碳化和抗凍性,經過近20年的工程實踐證明,是一種性能可靠、經濟、施工方便的修補材料,目前已列入有關設計規范和施工規程,施工方法有人工涂刷、噴涂及灰漿機濕噴,大大提高了施工速度及施工質量。推薦采用丙烯酸聚合物改性水泥砂漿,因為它的機械性能和化學性能均優于其他膠乳。

　　1.3新型灌漿材料

　　利用環氧樹脂和聚氨酯在一定條件下制備出可以形成同步互穿聚合物網絡結構的新型化學灌漿材料。該化灌材料綜合了環氧樹脂漿材和聚氨酯漿材的性能優點,漿材黏度低、凝結時間可調、強度高、變形性和可灌性都很好。水下混凝土灌漿試塊的黏接抗拉強度能達1.05 MPa。是一種性能優良、適用性強、適合水下灌漿的多功能新型灌漿材料。

　　2混凝土配合比確定

　　混凝土采用商品混凝土，配合比試驗由混凝土公司實驗室負責提供，混凝土坍落度為140~160mm，泵送混凝土水灰比宜0.4~0.6，砂率宜為38%~45%最小水泥用量宜》300kg/m的規范要求，水泥采用經復試合格的礦渣硅酸鹽水泥，水泥提前一星期入庫存，貯存時采取措施防止水泥受潮結塊失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒徑25mm，水泥量<1%，無泥團，密度>2.55t/m3超徑<5%。細骨料采用河沙，超過0.315mm篩孔的砂>15%,泥沙量<3%，無泥團，密度>2.50t/m3.外加劑經試驗比較使用，膨脹劑（UEA）摻入量為水泥的3.2%,經試驗達到減少混凝土的用水量，降低水灰比，增加混凝土的和易性等要求。混合材料用電廠生產的二級粉煤灰，細度為7.8%~8.0%，燒失量3.9%~4.2%，so2<1.3%,考慮礦渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量為16%。

　　3混凝土的澆筑工藝及質量控制措施

　　3.1工藝流程

　　作業準備、混凝土的運輸、混凝土的澆筑、混泥土的振搗、找平、混凝土養護

　　3.2混凝土的澆筑

　　（1）嚴格按照澆筑順序進行，施工縫留在后澆帶上（后澆帶寬1000mm），外墻掉莫部分高出底板面300mm留水平縫，底板梁掉莫高出底板面350~750mm，此部分待底澆筑振搗密實后2h后澆筑，用&16鋼筋人工振搗，保證吊模處混凝土振搗密實，每段混凝土的澆筑應連續澆筑，根據振搗棒的有效震動長度，分排進行施工澆筑，不得出現施工冷縫。

　　（2）膨脹加強帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時采用C35內摻27kg/m3的膨脹混凝土進行澆筑。膨脹帶采用密目鋼絲隔離鋼絲。

　　3.3混凝土的振搗

　　施工采用機械振搗，由于用泵送混凝土，坍落度大，流動性好，采用斜面分兩層布料施工法："一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂，不出冷縫"澆筑，振搗持續時間應使混凝土便面產生浮漿，無氣泡，不下沉為止。不可漏振或過振，攤灰與振搗應從對稱位置開始，以防止鋼筋及預埋件的走動，對于基梁交叉部位，鋼筋十分密集，振搗時應特別注意，交叉部位面積較小處，應從四周插振搗棒，對于交叉部位面積較大處，應在鋼筋綁扎時注意間隔500mm左右，預留插棒孔。要嚴格按分層澆筑分層振搗的規程操作，澆筑到上表面，必須按照標高線，用木杠找平，平整度要求在規定范圍之內。

　　3.4混凝土的養護

　　養護是大體積混凝土施工中一項十分關鍵的工作。養護養護主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展。對大面積的底板面，一般可采用先一層塑料薄膜后兩層草包作保溫保濕養護措施。根據工程的具體情況，應盡可能的多養護一段時間，拆模后應立即回土或再覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響，一控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。

　　3.4測溫點的布置

　　閘首混凝土澆筑量體積較大，按照規范及養護要求必須進行測溫。整個底板測溫導線的布置共48處，混凝土初凝后每2h降溫一次，以后每4小時1次，并做好測溫測量記錄，測溫工作持續到混凝土與環境溫度差<15攝氏度時結束。測溫采用UJ36型電子測溫儀。

　　為了嚴格控制混凝土質量，滿足工程設計對特殊部位的要求，防止混凝土裂縫的產生，對測溫記錄數據進行分析，針對分析數據結果及時采取相應措施：在底板范圍內下鋪層塑料薄膜，上部覆蓋兩層氈被，若混凝土內外溫差接近25攝氏度時，繼續在混凝土上加蓋草簾被，直到<25攝氏度為止。

　　4鋼筋混凝土施工中模板的技術要求

　　模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統包括模板和支撐兩大部分。模板和混凝土直接接觸,使混凝土符合結構構件設計要求的形狀、尺寸和空間位置。支撐系統則是支撐模板,保持其位置正確,并承受模板、鋼筋混凝土以及施工荷載。如果模板本身不牢固,接縫不嚴密,就容易引起混凝土漏漿,造成混凝土蜂窩麻面,減弱混凝土的強度。如果支撐不牢固,在混凝土澆搗過程中模板就會產生變形、錯位,使結構構件的尺寸及位置出現偏差,嚴重的甚至還會造成倒塌事故。因此,模板的制作與安裝均必須確保達到質量要求。

　　4.1對模板的規定與材料要求

　　模板具有足夠的強度、剛度和穩定性,能可靠的承受規定的各項施工荷載,并保證變形在允許范圍內,模板表面要求平整、光潔、拼縫密合,不漏漿。選用應與混凝土結構和特征、施工條件和澆筑方法相適應,結構面大的模板要求選用大模板,模板支架的材料使用鋼材。且豎向模板與內傾模板都必須設置選夠的內部撐桿和外部欄桿,以確保模板的穩定性,支架立樁應在兩個相垂直的方向加以固定審實。

　　4.2模板安裝的質量要求

　　模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性,支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,其基土必須堅實,并加墊支撐板;模板的接縫不應漏漿。如有預埋件,應安裝牢固,位置必須正確;雨季施工,必須有排水措施;澆筑混凝土前,模板內的泥土、雜物必須清理干凈;位置與截面尺寸必須符合設計要求。

　　4.3模板的拆除

　　模板拆除時的泥凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。一般情況1 d～2 d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。拆除時,應根據錨固情況,分批拆除連接件,防止大片模板墜落,并使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞,拆下的模板,支架機構件應及時清理、維修,暫時不用的模板應分類擺放整齊。

　　5注意事項

　　5.1泌水處理

　　大體積混凝土澆筑，振搗的過程中，易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，就會影響相應部分的混凝土強度指標。因此，要采取措施消除泌水和排除泌水，一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到水坑和集水井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。

　　5.2表面防裂施工要點

　　（1）大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫。在振搗最上一層混凝土時，要控制一下振搗時間，一避免產生太厚的浮漿層。

　　（2）外界氣溫也會導致混凝土表面與內部產生溫差，氣溫的驟降增加混凝土的表層與內部溫度差的梯度。在澆搗后，須及時采用2m長括尺，將多余的浮漿層刮除掉。按照測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位要用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，再進行混凝土面的二次抹光。在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步進行覆蓋表面養護保護層的工作。

　　結束語

　　隨著水運工程建設的快速發展。人們對其施工工藝提出了越來越高的要求，而大體積混凝土施工對水運工程將越來越普遍。有關資料現已通過工程實踐。介紹了船閘工程大體積混凝土施工的控制方法，為類似工程的施工提供借鑒，但還有待不斷完善。

　　參考文獻

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