人工挖孔樁基礎施工

　　周紹業

　　摘 要

　　本文介紹了人工挖孔灌注樁的施工工法，對人工挖孔樁的質量、安全、技術措施進行了闡述，最后對樁進行了質量檢測，以推廣該技術的應用。

　　關鍵詞：人工挖孔樁; 施工方法;

　　1施工測量

　　在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。

　　開挖前應根據場區二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據。用經緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監理復核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應高出自然地面150mm。護壁第一節后，將各軸線及控制標高引至護壁上口用竹片釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁標高及中心的控制。

　　2人工挖孔樁成孔施工

　　2.1 樁基人工成孔施工

　　2.1.1施工流程

　　土方開挖(或抽水)→清孔壁、校核垂直度和樁徑→混凝土護壁→下挖。

　　2.1.2成孔施工方法

　　①采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土;軸線經復核無誤后開始第一節開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段;當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯系通暢。

　　②成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。

　　③開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。

　　④成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內抽出的水，從樁孔內挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。

　　⑤樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方。開工前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。第一節護壁成孔后，由現場技術人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。

　　2.1.3質量檢查

　　檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

　　2.2 護壁施工

　　○1為防止樁孔壁坍塌，確保安全施工成孔應設置護壁，護壁模板采用拆上節支下節重復周轉使用，模板之間用卡具、扣件連接，第一節護壁應高出地面150～200mm，護壁厚度比下面護壁厚度增加100～150mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定第一節護壁上口。

　　○2護壁模板支好后應立即澆注護壁混凝土，人工澆筑，人工搗實，砼強度到達1.2Mpa即可拆模，護壁砼應根據氣候條件，一般情況下澆灌完畢須經24小時后方可拆模。

　　○3在地面上設十字控制網、基準點，將樁控制軸線、高程測到第一節護壁上，每節以十字線對中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深。

　　○4第一節樁孔成孔后，著手在樁孔口上架設垂直運輸架，要求搭設穩定、牢固。

　　○5在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆，安裝提升設備時，盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合，以便挖土時能直觀控制樁位中心和支模中心，樁口上設圍護欄，樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應，樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內有人挖土時，應掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下傷人，吊運土時，再打開安全蓋板。

　　○6從第二節開始利用提升設備運土，樁孔內人員應戴好安全帽，吊桶離開孔上方1.5米時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人，吊桶卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，樁孔挖至規定深度后，用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，修整孔壁，使上下垂直平順。

　　2.3 終孔檢查

　　逐層往下循環作業，將樁孔挖至設計深度，清除虛土，檢查土質情況，樁底應支承在設計規定的持力層上。

　　挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及規范允許范圍內。報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續。

　　當設計持力層經過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監理、勘察、設計院及業主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續。

　　3人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝

　　3.1鋼筋籠綁扎施工方法

　　按設計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500m范圍內搭接頭的數量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3～5圈所需的鋼筋長度;樁端水平箍筋不得少于3道。

　　3.2鋼筋籠吊裝施工方法

　　鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。

　　○1在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。

　　○2當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝;當鋼筋籠制作為分段時，將下一節鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節鋼筋籠吊起,使主筋對準后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內就位。

　　○3將鋼筋籠吊正垂直放入樁孔內，鋼筋籠放入后，保證距土壁和護壁之間的鋼筋籠保護層厚度的設計構造要求，鋼筋籠達到設計要求的標高后，用大繩或8#鐵線將其吊住，校正后固定在孔口的橫桿上，四周用木楔或石塊進地固定，以防止在混凝土澆注時，鋼筋籠位移。

　　○4鋼筋籠隱蔽檢查：鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質量、綁扎質量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續。

　　4樁身混凝土澆筑

　　○1樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。

　　○2灌注樁身混凝土，必須用溜槽及串筒離砼面2m以內，不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強度。

　　○3在灌注混凝土過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注混凝土。

　　○4混凝土邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證混凝土的密實度。

　　○5混凝土采用機械攪拌，嚴格按配合比投料，混凝土澆注時，應分層振搗每0.50m深為一振搗層，在振搗擴大端的混凝土時，振搗工人必須下到樁孔中，從鋼筋籠的縫隙處用振搗棒向擴大端頭均勻振搗。

　　○6在灌注樁身混凝土時，相鄰10m范圍內的挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。

　　○7要嚴格掌握混凝土澆注標高，不得超高，混凝土澆注完成后，應設專人負責進行養護。

　　○8灌注樁身混凝土時，應留置試塊，每根樁不得少于1組(3件)，及時提出試驗報告。

　　5整樁質量檢測

　　○1混凝土試塊養護到規定時間后，通過對已留的48組標準養護試塊的強度檢驗，樁身混凝土強度等級全部達到C20標準。符合設計和施工規范要求。

　　○2通過對樁靜載試驗檢測，單根承載力及各項指標均達到設計要求。