時間：2013年06月13日 分類：推薦論文 次數(shù)：
摘要：工程實踐證明，大體積混凝土的澆筑極易出現(xiàn)裂縫，施工難度比較大，如果施工中不加以控制，會產(chǎn)生許多嚴(yán)重后果。所以，澆筑大體積混凝土的施工， 一定要認(rèn)真組織施工，合理安排施工工序，才能確�；炷恋馁|(zhì)量。
關(guān)鍵詞：大體積混凝土,夏季施工,施工技術(shù)
1、 工程概況
某高層住宅樓工程， 地上三十層， 地下一層， 總建筑面積為30680㎡， 建筑主體高度為 86.7m。采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)， 筏板混凝土等級設(shè)計為 C35P8， 筏板厚度為 1400㎜， 混凝土澆筑總量為 1620m3，屬于大體積混凝土。以后澆帶為分界線分段澆筑。
2、 施工條件
根據(jù)施工進(jìn)度要求， 筏板混凝土澆筑進(jìn)入夏季施工， 澆筑期間正是本地區(qū)氣溫較高的七月上旬，特別是基坑處于地面下6-7m， 坑內(nèi)空氣流通較慢， 加劇了混凝土表面溫度， 為該工程大體積混凝土的施工帶來不利。
3、 施工方案選用
該工程平板式筏基混凝土為抗?jié)B混凝土，屬于大體積混凝土， 必須采取措施降低水化熱和提高混凝土的密實性。在混凝土施工中， 要做到連續(xù)澆筑， 振搗密實， 不得形成施工縫或其他缺陷。結(jié)合該工程實際情況， 混凝土整個澆筑過程采用 “一個坡度、薄層澆筑、 順序推進(jìn)、 一次到位” 的施工方法。分段分層， 采取二次振搗方案。
3.1 混凝土整個澆筑過程采用分段澆筑的方法， 以后澆帶為分界線， 將基礎(chǔ)筏板大體積混凝土分為兩段澆筑， 第一段混凝土澆筑方向是由東向西， 第二段混凝土澆筑方向是由西向東， 每層的澆筑厚度約為 500mm左右， 寬度約為 2m， 當(dāng)混凝土塌落度控制在 150±30mm時， 混凝土的流淌坡度約為 10°-15°， 流淌長度約為 6-9m， 澆筑一次的混凝土量為 30m3， 按每小時 60m3 計算， 澆筑一次需要 0.5 小時， 加之各種不利因素， 控制在 1.5 小時以內(nèi)， 根據(jù)本工程使用的外加劑的性能， 可延長初凝時間 2 小時左右， 滿足澆筑要求。
3.2 用泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前臺布置 6臺插入式高頻振搗器。2 臺振搗器布置在混凝土卸料點， 主要解決上部混凝土的振搗; 其余布置在中部及坡腳處， 確保下部混凝土密實， 為防止混凝土集中堆積， 先振搗出料口處混凝土， 使形成自然坡度，然后成行成列由下而上再全面振搗，振搗要做到“快插慢拔” ， 嚴(yán)格控制振搗時間， 振動點間距和插入深度。每點間距不大于 500㎜，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土±50㎜左右， 清除兩層之間的接縫， 每點振搗時間為 20s-30s， 振搗以表面呈水平， 不再顯著下降、 不再出現(xiàn)氣泡、 表面泛出灰漿為準(zhǔn)。
3.3 混凝土澆筑時， 每隔一定時間， 采取在混凝土初凝時間內(nèi)， 對已澆筑的混凝土進(jìn)行一次重復(fù)振搗， 已排出混凝土因泌水在粗骨料、 水平筋下部生成的水分空隙， 提高混凝土與鋼筋之間的握裹力。
3.4 在澆筑和振搗過程中， 上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底， 隨混凝土向前推進(jìn)， 由集水坑或后澆帶處抽排。
3.5 泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿， 在混凝土澆筑成型后， 應(yīng)用長刮杠刮平， 在初凝前用木抹子三遍抹平壓平、 壓實， 使收縮裂縫閉合。
3.6 按規(guī)范要求， 筏板混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護每 200m3留置一組試塊， 抗?jié)B混凝土每 500m3留置一組試塊。
3.7 嚴(yán)格控制混凝土的塌落度， 混凝土在現(xiàn)場卸料時從全車混凝土的2/4-3/4 處取樣測定塌落度， 在現(xiàn)場實測塌落度與設(shè)計塌落度之差， 不得大于±30mm。入模溫度控制在 18-21℃。
4、 筏板混凝土的測溫
4.1 為了掌握大體積混凝土的溫度變化規(guī)律， 及時了解溫差對大體積混凝土質(zhì)量的影響， 采用埋入導(dǎo)線法測溫技術(shù)， 對底板混凝土的上、 中、 下進(jìn)行布點觀測， 以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施， 防止混凝土開裂。
4.2 本工程測點共設(shè) 10點，在建筑物邊緣及結(jié)構(gòu)變化比較大的部位必須設(shè)測溫點， 每點設(shè)置上、 中、 下三個測溫孔。在混凝土澆筑前， 用鋼管預(yù)先放置在底板內(nèi)并高出板頂 150mm， 并固定于底板筋上， 鋼管下口事先封死， 上口用保溫材料塞嚴(yán)， 防止水分浸泡， 并做好測溫點的編號。
4.3 測溫采用電子測溫儀， 測溫時間為混凝土澆筑后 1-5 天內(nèi)每2h測溫一次， 第 6-10 天每4h 測溫一次， 到溫度達(dá)到穩(wěn)定為止。每次同時要測出大氣溫度， 并做好測溫記錄。實測數(shù)據(jù)表明： 混凝土內(nèi)部的最高溫度(52℃)出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第三天， 混凝土表面(32℃)和內(nèi)部最大溫差為20℃， 均控制在25℃之內(nèi)， 有效控制了溫差梯度， 符合規(guī)范要求。
5、 筏板混凝土養(yǎng)護
筏板混凝土澆筑完畢，待有強度后，及時派人鋪一層塑料薄膜保濕，同時在后澆帶周邊砌三皮粘土磚對基礎(chǔ)筏板進(jìn)行圍擋。在混凝土終凝后，蓄水2㎝-12㎝進(jìn)行養(yǎng)護， 深度隨當(dāng)時混凝土內(nèi)外溫差增減，根據(jù)內(nèi)外溫差情況，在必要時對水進(jìn)行置換，一邊把降溫速度控制在合適的范圍之內(nèi)， 使混凝土很好的保濕養(yǎng)護，在一定時間 (1-10d，重點是3-5d) 內(nèi)， 控制混凝土表面與內(nèi)部中心溫度之間的差值在 25℃以內(nèi)，使混凝土在預(yù)定時間內(nèi)具有一定的抗裂強度， 以確�；炷恋膹姸确显O(shè)計要求， 養(yǎng)護時間不得少于 20 天。
6、 大體積混凝土裂縫控制
大體積混凝土所采用的水泥品種及水泥用量對混凝土內(nèi)外溫差的大小有很大影響，在滿足混凝土和易性和力學(xué)性能的條件下， 應(yīng)盡量使水泥用量降到最低， 以減少總的水化放熱量， 從而降低混凝土內(nèi)部最高溫度。
6.1 筏板混凝土澆筑完畢，待有強度后，及時派人鋪一層塑料布保濕，然后檔堰蓄水，通過測溫記錄與控制蓄水深度的措施使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。
6.2 混凝土中摻入高效抗裂防水劑， 在鋼筋的約束下， 產(chǎn)生膨脹能， 并轉(zhuǎn)變?yōu)閴簩嵙Γ?使混凝土得到收縮， 減少混凝土的溫度應(yīng)力， 防止混凝土的收縮干裂。
6.3 采取正確的澆筑方法， 即 “一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到位” 的施工方法， 嚴(yán)格控制每次澆筑寬度， 以防止裂縫發(fā)生。
6.4 控制混凝土運輸和澆筑時間， 以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。
7.結(jié) 論
從測溫數(shù)據(jù)及底板混凝土外觀質(zhì)量表明，以上施工技術(shù)方案是可行的。因此，要防止和控制大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后產(chǎn)生溫度裂縫，必須嚴(yán)格控制混凝土的配合比，施工過程中要合理降低澆筑速度和減小澆筑層厚度，澆筑后要進(jìn)行測溫，隨時掌握大體積混凝土內(nèi)溫度變化，以便及時調(diào)整降溫及養(yǎng)護措施，將大體積混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，降低混凝土的溫度應(yīng)力，有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。