摘要：在地下室底板大體積混凝土施工過程中，只有對混凝土的原材料、配合比、澆筑、養護、溫度檢測等進行了嚴格控制，才能有效地限制地下室底板混凝土的裂縫產生，因此，本文結合工程實例對地下室大體積混凝土溫度裂縫產生的原因及裂縫控制的具體措施進行了分析。

　　關鍵詞：地下室,大體積混凝土,控制措施

　　在日常施工中，我們經常會碰到大體積混凝土施工，其特點是體積龐大，厚度大于或等于1m，施工時整體要求高，一般要求連續施工。施工過程中，由于混凝土體積龐大，水泥水化熱產生的熱量聚積在混凝土內部不易散發，混凝土內部升溫較快，而外部溫度散發較快，造成混凝土內部溫差較大，使得混凝土產生溫度裂縫，影響混凝土結構安全和正常使用。因此在大體積混凝土施工過程中，我們必須要采取各項控制措施和相應的手段來確保混凝土工程質量。下面以某一工程為例加以說明和分析。

　　1. 工程簡介與難點分析

　　某大廈主樓，地上28層，地下2層，鋼筋混凝土筏形基礎承臺板，厚度為2.5m。地下室底板及承臺一次現澆最大混凝土量為6000多方，混凝土強度等級為C30，為商品混凝土。外墻混凝土需與底板同時澆筑，施工縫設置在底板表面以上300mm高處。

　　其難點在于：

　　(1)混凝土一次澆筑數量大。本工程一次性連續澆筑混凝土方量多達6000多方，施工時間長，必須連續澆筑，防止冷縫或施工縫的出現，工藝要求高，受環境影響大。

　　(2)溫度場梯度大，極易產生裂縫。

　　(3)混凝土強度及抗滲等級較高，水泥用量大，水化熱高，內外溫差較大。

　　(4)質量缺陷難以修補。大體積混凝土工程中的質量問題很難發現和探測，一旦出現有害裂縫，后果十分嚴重。

　　2. 大體積混凝土裂縫產生的原因

　　混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化、混凝土的脆性和不均勻性以及結構不合理、原材料不合格(如堿骨料反應)、模板變形、基礎不均勻沉降等。大體積混凝土裂縫產生的主要原因是溫差引起的變形受到地基和已澆混凝土的約束產生的裂縫和混凝土表面收縮產生的裂縫，溫差和收縮越大，裂縫越大;溫度變化和收縮的速度越快越容易開裂;地基對結構的約束作用越大越容易開裂;溫度變化梯度越大越容易開裂。大體積混凝土之所以開裂，主要是混凝土所承受的溫度應力與混凝土本身的抗拉強度之間矛盾發展的直接結果。因此，為了控制大體積混凝土溫度裂縫的展開，就必須從降低溫度應力和提高混凝土本身的抗拉性能這兩方面綜合考慮。

　　3. 商品混凝土技術要求

　　商品混凝土必須可泵性好，坍落度16±2cm，初凝時間8～10h，終凝時間不超過16h，防水等級1.2MPa。為確保底板混凝土施工質量，對混凝土供應廠家的配合比設計及水泥、骨料、外加劑等原材料提出明確質量要求，并且到廠家取樣回來做檢驗和試配，進行配合比優化。

　　在混凝土中盡可能減少水泥用量，選用低熱硅酸鹽水泥，所有水泥存放時間不少于1個月，摻加高效復合型外加劑和混合料(粉煤灰)，使混凝土用水量減少，另外在混凝土中摻加復合液，以達到減少水泥用量和增加混凝土的流動性和緩凝性的目的，提高混凝土的抗拉強度和抗裂性能。

　　控制骨料級配和含泥量，以減少混凝土收縮。選用10~31.5mm連續級配碎石，砂子選用中粗砂，砂率控制在35～40%，砂石的含泥量不大于1%。

　　4. 混凝土澆筑方案選擇及實施

　　該工程地下室底板面積較大，長度為60m，寬度為40m，為了使混凝土澆筑過程中不出現冷縫，沿底板長度方向分層一次澆筑到頂的方法施工，每一澆筑層厚度為300mm，配置2臺混凝土輸送泵，前后保持約10m距離，滾動式推進。混凝土振搗要及時到位，不能漏振，同時也不能過振，防止混凝土產生離析現象。

　　為了保證混凝土的連續澆筑，要做好混凝土施工前的準備工作，對混凝土模板和鋼筋的支撐要認真檢查，保證足夠的強度和剛度，防止產生變形，對現場道路和施工用電要能保證暢通和連續施工。同時要求混凝土供應廠商在現場必須備一臺混凝土輸送泵，以防萬一。另外根據現場到混凝土攪拌站的距離，準備足夠的混凝土運輸車輛。

　　混凝土入模溫度直接影響到混凝土的內部最高溫度，由于施工期為8月份，平均氣溫為28.2℃，故采用每立方米摻和40kg冰替代同重量的水攪拌混凝土、對碎石灑水降溫、保證水泥庫通風良好、在泵機位置搭設遮陽棚、澆筑現場搭設遮陽防雨棚、泵送管道上鋪設濕麻袋等措施，保證混凝土的入模溫度在25℃以下。

　　采用“分層循環推進、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝，減少澆筑厚度，加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時間，以避免出現冷縫。由于混凝土初凝前表面水量較多，可采用吸水機或刮尺將水去除，用鐵板將混凝土表面壓光壓實，以避免表面的收縮裂縫的產生。

　　混凝土澆筑后進行及時保溫保濕養護：混凝土澆筑完畢壓光壓實后，及時澆水濕潤，并同時蓋一層塑料薄膜和兩層麻袋保溫養護，在養護期間要隨時檢查混凝土的表面濕度和溫度，以保證混凝土表面濕潤和減少混凝土的內外溫差，可以適當延長模板的拆除時間，并在基坑周圍加以覆蓋。

　　5. 溫度檢測

　　在混凝土澆筑前，按測溫平面布置圖派專人預埋測溫管，采用建筑電子測溫儀，沿混凝土上表面、中心、下部三處設測溫點，三點為一組，每2h記錄一次溫度數據，及時掌握混凝土內、外溫差，發現問題及時匯報和進行處理。測溫工作要派專人分班24h不停的連續進行，要對測溫人員進行培訓和技術交底，以保證測溫工作的準確及時的反映混凝土的溫度情況，確保混凝土質量不出問題。

　　6. 結語

　　地下室底板大體積混凝土的施工質量除了必須滿足強度、整體性、抗滲等要求外，還必須解決控制因變形而產生裂縫的技術難題。本工程由于在設計上、構造上采取了必要的措施，在施工過程中對混凝土的原材料、配合比、澆筑、養護、溫度檢測等進行了嚴格控制，有效地限制了地下室底板混凝土的裂縫產生，從而達到了理想的效果。