摘要：文章介紹了真空灌漿技術特點，針對真空灌漿技術施工工藝及施工中注意的一些問題進行了論述。

　　關鍵詞：水泥路面,真空灌漿技術,施工工藝

　　前言

　　灌漿技術作為一種新型的加固技術，可廣泛地使用到公路施工其他方面，如：高速公路橋頭跳車、軟土地基處理、機場路加固等。而且由于其處治質量主要控制指標——彎沉與舊板加鋪瀝青混凝土面層的設計指標相吻合，具有一定科學性，所以也適用于舊板加罩瀝青面層的加固處治。大多數破損板本身的質量良好，病害原因主要是由于下承層造成的。有關資料建議灌漿鉆孔深度一般為混凝土板底3-5cm，根據施工經驗，鉆孔深度應穿透基層達到墊層中。傳統的“換板”處治，在破碎時由于操作人員的失誤或連接桿的傳遞影響，可能造成相臨混凝土板塊不同程度的松動或破損，處治一處病害又出現多處新的病害，且只能改善板本身狀態，正是所謂的“治標不治本”，而混凝土板下灌漿通過灌漿壓力可把漿液滲透到相鄰混凝土板下，起到灌漿一塊板加固幾塊板的作用。

　　1真空灌漿技術特點

　　1.1真空灌漿技術的特點

　　真空灌漿和傳統壓漿相比，其從預應力孔道形成起，就為形成真空保證預應力孔道創造了條件。真空灌漿孔道一般采用高質量的HDPE波紋管形成孔道，波紋管之間的接頭采用相同材質的專用連接管，波紋管和錨墊板連接采用專用連接頭，確保管道密閉，摒棄鐵質波紋管和膠帶的纏繞連接。

　　1.2真空灌漿漿體材料及技術指標

　　真空灌漿應采用真空灌漿劑配制的特種漿體，其一般水泥采用水泥強度不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水采用引用水;外加劑采用超塑劑和阻滯劑(兩種外加劑一般各為水泥用量的3%)。

　　對于真空壓漿漿體要求一般為：泌水性應小于水泥漿體的2%;水灰比控制在0.3~0.35;水泥漿體體積變化控制在小于2%的范圍內;初凝時間應大于6h;一般構造物(主要構造物)的7天強度應大于30MPa(35 MPa)，28天強度達到40 MPa(50 MPa)以上;同時在壓漿期間抽出的真空應保持在-0.08~-0.1 MPa內。

　　1.3真空灌漿的配套設備

　　真空灌漿除了傳統的壓漿施工設備外，真空灌漿還應具有專用設備。灌漿泵一般采用UBL3螺桿灌漿泵，其最大壓力應達到2.5 MPa，其最大壓力應達到2.5 MPa，同時配備達到3.0 MPa壓力表;SZ-2型真空泵(極限真空4000 Pa);SL-20型空氣率清器及配件;PHL塑料焊接機及DN20mm控制閥;氣密錨帽等真空灌漿專用設備。

　　2真空灌漿技術施工工藝

　　2.1漿體配比設計

　　這種高性能水泥漿與普通水泥漿相比，在原材料的配比方面主要差異為低水灰比和多成份，其目的是為了增加水泥漿的密實度，改善水泥漿性能，從而達到高強和耐久的目的。

　　水泥漿試塊采用70.7×70.7×70.7mm的鋼模型，在常溫下24h后拆模，進行試驗室養護。試驗結果表明：水灰比琥小，強度越高，用525#普硅水泥7天強度最大達到78MPa，大大超過所要求的強度。改選用42聃普硅水泥，7天強度最大達到55MPa以上，因此，選用425#普硅水泥即可達到要求。

　　2.2真空灌漿施工工藝

　　(1)預應力筋成孔管材

　　預應力混凝土構件中有采用直束、彎曲和u型束等的布筋方式，金屬波紋管在預應力筋管成孔方面不能滿足小半徑的彎曲及u型柬的布筋要求，故采用新型成孔材料——塑料波紋管。與金屬波紋管相比，在強度和耐腐蝕方面，有更好的保護作用。

　　(2)施工步驟

　　準備工作 ：①檢查確認材料數量，種類是否齊備，品質是否保證;②檢查機具是否齊備、完好;③檢查供水、供電是否齊全、方便;④按配方秤量漿體材料，減水劑首先溶于一部分水，待用;⑤按圖所示連接裝好各部件。

　　試抽真空：將灌漿閥、排氣閥全都關閉，抽真空閥找開;啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數，即管內的真空度，當管內的真空度維持在時(壓力盡量低為好)，停泵約1分鐘時間，若壓力能保持不變即可認為孔道能達到并維持真空。

　　(3)攪拌水泥漿：①攪拌水泥漿之前要求，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌機內壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做至基本御盡。②裝料：首先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水)、水泥、膨脹水泥、粉煤灰倒入攪拌機，攪拌2分鐘;將溶于水的減水劑倒八攪拌機中，攪拌3分鐘出料;水泥漿出料后應盡量馬上進行泵送，否則要不停地攪拌;必須嚴格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙;對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。

　　(4)灌漿：①將灰漿加至灌漿泵中，在灌漿泵的高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接至孔道的灌漿管上，扎牢。 ②關掉灌漿閥，啟動真空泵，當真空度達到度維持在-0.06～一0.09MPa值時，啟動灌漿泵，打開灌漿閥，開始灌漿，當漿體經過空氣濾清器時，關掉真空泵及抽氣閥，打開排氣閥。③觀察排氣管的出漿情況，當漿體稠度和灌入之稠度一樣時，關掉排氣閥，仍繼續灌漿2～分鐘，使管道內有一定的壓力，最后關掉灌漿閥。

　　(5)清洗：拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵;拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清洗灌漿泵、攪拌機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。

　　3真空灌漿技術需要注意的問題

　　3.1真空灌漿技術是后張預應力混凝土結構施工中的一項新技術，在我國應用比較少，缺乏相應的技術依據，同時真空灌漿施工需要有較高水平的質量控制。因此，需要結合現有的施工材料和設備，摸索能夠符合預應力施工質量要求而又切實可行的施工工藝。包括對真空灌漿實施的施工步驟和技術措施：預應力孔道制作過程的質量保證以及材料、機械設備選擇的要求等，從工藝設計一材料設備一施工措施進行全面的試驗分析和比較，這是實施真空灌漿技術的一個重要內容。

　　3.2真空灌漿技術同時需要合適的灌漿材料，這是完成真空灌漿技術的一個重要環節。因為在通過施工工藝排除90%以上孔道空氣的同時，如何改善水泥漿的水灰比，減少由于水泥漿收縮而產生的孔道空隙就顯得尤為重要。因此，和易性好、空隙率低、滲透性小、具有較高強度和耐久性的灌漿材料，是我們研究的主要目標之一。

　　3.3編制相關的施工操作程序，以便于及時總結，規范施工方法，以達到推廣先進的施工工藝，提高工程質量的目的。

　　3.4根據真空灌漿技術的基本原理，經過反復的分析比較，確定總體的施工方法為：真空→真空+灌漿→灌漿三步法不間斷施工工藝。

　　4質量控制要點

　　4.1鉆孔定位

　　要根據施工現場的實際情況，不斷總結經驗，盡量把孔位設在脫空深度最大處，每塊水泥混凝土板應鉆4～5個孔。

　　4.2灌漿

　　①嚴格控制進場材料的質量，確保達到要求。

　　②嚴格控制配合比，各種材料計量準確.且拌和均勻，注重用水量。

　　③灌漿時若發現灰漿已從壓過或未壓過的孔溢出時，應及時用木塞塞緊，10mln后拔出木塞。

　　④灌漿機壓力達到015～110MPa或水泥灰漿從其它孔溢出或從邊縫、裂縫等處溢出時，將自動停機或人工停機，視為壓滿。

　　⑤交通控制，灌漿完成后的板塊，禁止車輛通行，待灰漿強度大于3MPa以上時方可開放交通。

　　結語

　　板下灌漿技術能有效的解決水泥混凝土路面最嚴重的病害。通過對水泥混凝土路面板下灌注水泥漿液、水泥粉煤灰漿液、水泥砂漿,充實板底脫空空隙,達到穩定水泥混凝土板塊的目的,改善路面通車狀況。由于真空灌漿施工工藝本身有較高水平的質量控制，加上采用合理配比的混合材料，采用真空灌漿技術將能保證孔道灌漿的均勻性，能形成一個密實、不透水的保護層，并能消除孔隙。另外，塑料波紋管是絕緣體，與金屬波紋管相比，具有更強的耐腐蝕性，大大改善了構件的防腐蝕性能。因此真空灌漿技術是確保高質量灌漿的一個強有力的手段。