論混凝土表面缺陷修復的施工技術
王志東

摘要：工程建沒離不開混凝土，以前我們給予過多關注的是混凝土結構的強度，但是在對質量精益求精的今天，混凝土結構的外觀質量成了各行業工程技術人員廣泛討論的話題。本文從實踐操作經驗出發，就如何找到混凝土產生表面缺陷的原因，采取有針對性預防措施和修復處理進行分析。
關鍵詞：混凝土；外觀質量；處理方法

據統計分析，混凝土的表面缺陷大致可以歸納為表面裂縫、表面破損、表面顏色不均勻和表面漏筋四個方面；不管是哪一種表面缺陷都會對混凝土的外觀質量帶來不利的影響。
1 混凝土表面裂縫
1.1原因分析
混凝土中產生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化；其次還有混凝土的脆性和不均勻性。以及結構不合理，原材料不合格(如堿骨料反應)，模板變形，基礎不均勻沉降等均能引起混凝土產生裂縫。
1.2預防控制措施
采用改善骨料級配用干硬性混凝土，摻混合料加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量。嚴格控制原材料溫度列水泥、砂石料等原材料冬天要采取保溫、保暖措施,夏天要采取遮陽、降溫措施,保證拌合前溫度冬天不低于5℃，夏天不高于40℃。控制混凝士^入模溫度要求夏季人模溫度不高于30℃冬季人模溫度不低于10℃：混凝土芯部溫度不高于60℃，并保證混凝土芯部與表層、表層與周圍環境溫差不大于20℃。熱天澆筑混凝土時減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。
1.3處理方法
對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修復。壓力灌漿采用騎縫鉆孔方法進行，孔距0.2—0.4m,用環氧材料嵌填縫院灌漿時由低向高，逐孔依次灌注。灌漿壓力0.8一l.0Mpa當縫面吸漿率趨近于零,繼續灌30min且壓力不下降時結束該孔灌漿。灌后進行表面處理（主要涂刷環氧材料或粘貼玻璃絲布)。
2 混凝土表面破損
2.1原因分析
造成混凝土表面破損的原因主要有模板、混凝土質量，混凝土澆筑工藝和鋼筋等。
2.2預防控制措施
模板控制:模選擇時要求表面平整光滑，尺寸偏差符合沒計要求具有足夠的剛度、強度、穩定性且拆模方便接縫嚴密不漏漿對周轉模板要進行清理、打磨，對立模前進行試擾保證平整度小于2mm,加固采用內撐和外加拉桿形式，保證樹面誤差小于3mm。
配合比控制：一是要采取延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量；二是為了促使混凝土達到均勻密實質量和充分改善混凝土拌和物的和易性。使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點；三是對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常采用的坍落度略減少1～2cm,使混凝土拌和物稠一點粘—點振搗效果好—些。
鋼筋控制：澆筑混凝士前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確發現問題及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊,一般每隔—米左右在鋼筋上綁一個混凝土墊塊，鋼筋較密集時進擇適當的石子,石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。
2.3處理方法
大面積處理。干修法拆模后,立即采用一定比例的半干硬性水泥砂漿把混凝士表面散布的較大氣泡眼填實、刮平后1～3h內采用一定比例的黑、白水泥調制成中稠灰漿進行展延性補漿，范圍是細小的氣泡帶、氣泡群。兩道工序后，間隔一定時間可(一般為2—4h), 補漿面打磨平整。最后采用—定比例的黑、白水泥混拌干灰，并用棉紗頭將混凝土面全面抹擦—遍，待自然靜置過夜(少于6h)再進行覆蓋灑水保養。該法適用于混凝土面無大的跑模漏漿、蜂窩麻面等外觀缺陷。
濕修法：先用水沖洗混凝土表面接著用一定比例水泥稠漿,將混凝土面全面披刮一遍，待面干發白時用棉紗頭擦除全部浮漿，再遵循干修法中的前兩道工序方法進行兩邊補漿。待達到干凝狀態后，再對補漿面作第一次打磨并灑水養生。之后的二、三天重復以上工序。該法適用于修飾混凝土面殘留氣泡眼較大較多或明顯的混凝土離析砂斑線、泌水跡、淺層蜂麻、色差。
3 混凝土表面顏色不均勻
3.1原因分析
施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的,許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能等，還有拆模時人為造成的顏色變化都會造成混凝土表面顏色不均勻。
3.2預防控制措施
采用優質脫模劑：目前工地上使用的優質脫模劑主要為環氧樹脂型模劑，不污染混凝土，表面光潔，色澤均勻，并且可多次倒用。在使用過程中，如沒有合適優質的脫模劑，采用食用色拉油，也可收到較好的顏色效果。
水泥質量控制：嚴格控制水泥來源避免不同種類、不同廠家、不同批號水泥混用。加強水泥顏色的檢測，如顏色發生較大的變化應禁止使用。
拌合質量控制：工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量準確，特別是用水量的準確，確保水灰比在極小范圍內波動；并要嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩定。
3.3處理方法
對于顏色不均勻的混凝土表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進行清洗，然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當清洗確實無法產生明顯效果時，再考慮使用表面涂層處理。
4 混凝土表面露筋
4.1原因分析
混凝土表面露筋主要是因為鋼筋綁扎不牢，或保護層墊塊安置不規范,在凝土澆筑過程中鋼筋移位，有時候是在混凝土澆筑完成后才發現鋼筋位置放得不對致使混凝土表面至少—個面的鋼筋保護層厚度不夠甚至完全沒有了保護層。表面露筋的另—原因是因為混凝士漏振導致嚴重蜂窩，鋼筋暴露在外。
4.2預防控制措施
澆灌混凝土時應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查。鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性。澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析。模板應充分濕潤并認真堵好縫隙。振搗時嚴禁撞擊鋼筋。操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整糾正。保護層混凝土要振搗密實。正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。
4.3處理方法
表面露筋處刷洗干凈后在表面抹1:2或1:25水泥砂漿將露筋出抹平。漏筋較深上午鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
結束語
混凝土的外觀質量問題還有很多方面，只要在科技的不斷發展和我們全體術人員與施工操作者共同努力下，通過不斷的探索學習，強化操作人員責任心，同時在實踐中多觀察、多比較，出現問題后多分析、多總結，才能不斷的完善，更好的控制和處理混凝土的各類缺陷。
參考文獻
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[2]羅巧玲.大體積混凝土粱施工中的溫度監測與裂縫控制[J].廣東建材,2005(7)．