摘要：本文從橋梁樁基施工前的準(zhǔn)備、挖孔、鋼筋籠、澆注砼及成樁等幾個(gè)方面闡述了橋梁樁基施工及質(zhì)量控制的要點(diǎn)。

　　關(guān)鍵詞：省級(jí)職稱評(píng)比論文發(fā)表,橋梁工程,樁基施工,質(zhì)量

　　隨著我國(guó)高速公路及城市建設(shè)發(fā)展迅猛，橋梁工程中橋梁樁基極為關(guān)鍵，橋梁樁基由于深埋在地表下，而且多數(shù)施工區(qū)域地下水較高。樁基施工中因受一些不可預(yù)見的客觀因素和主觀因素的影響，在其成樁的過程中頻頻發(fā)生質(zhì)量問題，這或多或少的給樁基質(zhì)量帶來一定的安全風(fēng)險(xiǎn)，也將直接影響到橋梁建成后的運(yùn)營(yíng)安全，給人民的人身財(cái)產(chǎn)帶來造成一定的隱患。本文就關(guān)于橋梁樁基施工及質(zhì)量控制要點(diǎn)簡(jiǎn)述如下。

　　1施工準(zhǔn)備

　　1.1 在正式施工前應(yīng)準(zhǔn)備必要的工程資料：①所建橋梁處工程地質(zhì)和必要的水位地質(zhì)資料;②樁基施工圖及圖紙會(huì)審紀(jì)要;③場(chǎng)地和鄰近區(qū)域的地下管線(管道、電纜)資料;④主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料;⑤樁基的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案;⑥樁基鋼筋砼所用建材(水泥、砂、石、鋼筋)的質(zhì)檢報(bào)告。

　　1.2 施工前質(zhì)量管理措施：①施工平面圖上應(yīng)標(biāo)明樁位、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施的位置;②制定施工作業(yè)計(jì)劃和勞動(dòng)力組織計(jì)劃;③制定機(jī)械設(shè)備、工具、材料供應(yīng)計(jì)劃;④制定季節(jié)性(冬、雨季)施工的技術(shù)措施。

　　1.3 安全措施：人工挖孔灌注樁應(yīng)采取下列安全措施：①挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。②施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作;電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。嚴(yán)禁一閘多用。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。

　　2測(cè)量放線

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo),并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。 經(jīng)復(fù)核無誤后在場(chǎng)區(qū)內(nèi)實(shí)地放線,同時(shí)以樁中心為交點(diǎn),在縱向和橫向方向埋設(shè)好護(hù)樁,樁位經(jīng)復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下一步施工。

　　3埋設(shè)護(hù)筒

　　護(hù)筒采用10mm鋼板卷制,護(hù)筒直徑1.2m,橋臺(tái)處1.5m,護(hù)筒長(zhǎng)度為2m,在護(hù)筒的上口邊緣開設(shè)2個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)時(shí),通過預(yù)先引放的縱、 橫方向的4個(gè)護(hù)樁點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整就位,護(hù)筒中心與樁位中心重合,其偏差不得大于20mm,并嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度,護(hù)筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后,用粘土沿四周對(duì)稱分層填壓夯實(shí),護(hù)筒的埋深旱地不少于1m,護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2m～0.5m,并高于施工水位或地下水位1.5m～2.0m,水中墩、 護(hù)筒底應(yīng)進(jìn)入河床底不少于0.5m。

　　4鉆孔就位

　　鉆機(jī)安放前,先將樁孔周邊墊平,使地面平整,確保鉆孔安放到位,機(jī)身平穩(wěn),鉆機(jī)就位時(shí),應(yīng)保證管錐中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心,并將鉆機(jī)支墊牢固。 其對(duì)中誤差不得大于20mm;鉆機(jī)就位后,測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高來控制鉆孔深度,避免超鉆或少鉆。 正式鉆孔前,鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)況,確保后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。

　　5泥漿護(hù)壁及成孔

　　樁基工程用黏土泥漿,其黏土含膠體度不得低于95%,含砂率不得大于4%,造漿能力不低于2.5L/kg。制漿前,先將黏土打碎,縮短攪拌時(shí)間,黏土在水中浸透并攪拌均勻,對(duì)新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、 儀器進(jìn)行質(zhì)量控制。 同時(shí)為防止意外情況或成孔期間對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整,備用一定量的膨潤(rùn)土或黏土。 特殊地層泥漿密度:砂卵石為1.3～1.5,砂層為1.2～1.3。 在成孔施工過程中,加強(qiáng)對(duì)泥漿性能指標(biāo)的檢測(cè)和控制。根據(jù)鉆到不同地層的地質(zhì)情況,適時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo),并做好施工記錄。 在施工期間定期對(duì)泥漿池、循環(huán)池進(jìn)行疏通,確保泥漿循環(huán)暢通,沉淀池的沉渣和廢漿要經(jīng)常抽到指定的地點(diǎn),保證泥漿池有足夠的容積滿足成孔施工的需要。

　　成孔采用反循環(huán)鉆機(jī),邊鉆進(jìn)邊注入泥漿護(hù)壁。 開孔前,先起動(dòng)泥漿泵,待泥漿反循環(huán)正常后,才能開動(dòng)鉆機(jī)慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。 開孔前先輕壓慢鉆,鉆進(jìn)到2m～3m后逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆壓正常鉆進(jìn)。 在鉆進(jìn)中經(jīng)常檢測(cè)鉆機(jī)鉆桿的垂直度,并隨進(jìn)調(diào)整,做好詳細(xì)記錄。 在成孔施工中還應(yīng)根據(jù)不同的地層適進(jìn)調(diào)整參數(shù)。

　　6一次清孔，成孔檢測(cè)

　　通過鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度,判斷鉆孔深度。 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的深度,停止鉆進(jìn),將鉆頭提高孔底100mm～300mm,維持泥漿和正常循環(huán),清洗、 吸除孔底沉渣直到返出泥漿的鉆渣含量小于4%為止。 起鉆時(shí)應(yīng)小心操作,防止鉆頭拖到孔壁,并向孔內(nèi)補(bǔ)入泥漿,穩(wěn)定孔內(nèi)泥漿高度。

　　成孔結(jié)束后,采用井徑井斜儀對(duì)成孔質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):孔深不小于設(shè)計(jì)深度,垂直度:<1%;沉渣:≤50mm。

　　7鋼筋籠制作施工

　　鋼筋籠制作:鋼筋籠整體制作吊裝,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求,鋼筋籠的主筋在地面加長(zhǎng)時(shí),接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊,接頭相互錯(cuò)開,主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。先制作鋼筋的加強(qiáng)箍,加強(qiáng)箍先根據(jù)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料并在特制的平臺(tái)上彎制而成。加強(qiáng)箍制作完成后,在加強(qiáng)箍上準(zhǔn)確的放樣出鋼筋籠每一根主筋的確切位置并用紅油漆做出標(biāo)記。主筋分段長(zhǎng)度,將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用,并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。鋼筋籠加工在特制加工平臺(tái)上進(jìn)行,加工前先檢查平臺(tái)的平直度,確保鋼筋籠的主筋順直。加工時(shí)先將主筋點(diǎn)焊于加強(qiáng)箍的外側(cè)所標(biāo)示的主筋位置,確保主筋位置正確,間距一致。最后施工鋼筋籠箍筋,施工箍筋前先在主筋上分出箍筋間距,然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上,并將箍筋與主筋50%交錯(cuò)點(diǎn)焊。加工成型的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上,防止變形。鋼筋籠從上至下每2.0m的設(shè)一道保護(hù)塊,每道保護(hù)塊分四塊均勻的布置于該圓環(huán)上,保護(hù)塊采用直徑100mm的砂漿混凝土塊。

　　表一：鋼筋籠制作及保護(hù)層允許偏差

　　8二次清孔

　　鋼筋籠定位后,及時(shí)下放導(dǎo)管,安裝清孔器并與砂石泵連接。 采用泵吸反循環(huán)清孔,進(jìn)一步將孔底沉渣吸出,同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿密度。 二次清孔后泥漿指標(biāo)要求:①泥漿密度:控制在1.15～1.25左右;②含砂率:小于4%～8%;③泥漿黏度:小于25S;④二次清孔后孔底沉淤不大于100mm。

　　9水下混凝土澆筑

　　9.1灌注水下混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于設(shè)計(jì)的清孔要求，則再次清孔直至符合要求。

　　9.2嚴(yán)格控制水下混凝土施工配合比，混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性坍落度，塌落度宜為180～220mm，水泥用量不少于360�/㎥，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和仍達(dá)不到要求，不得使用。

　　9.3混凝土用Φ273導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管由管徑不小于250mm，管壁厚不小于3mm的管子組成，用裝有墊圈的快速螺旋接頭連接管節(jié)。導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試水壓力為0.6～1Mpa。在灌注混凝土開始時(shí)，導(dǎo)管底部到孔底應(yīng)有300～500�的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(≥0.8m)和填充導(dǎo)管底部間的需要。在整個(gè)灌注時(shí)間內(nèi)，出料口應(yīng)伸入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m，以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。管底在任何時(shí)候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。輸送到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作。初凝前，任何受污染的混凝土應(yīng)從樁頂清除。

　　9.4混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，直至灌筑的混凝土頂面比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1.Om的高度才可停止?jié)沧ⅲ�以保證截面以下的全部混凝土均達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

　　9.5當(dāng)混凝土灌注過程中發(fā)生堵管事故處理方法：當(dāng)混凝土和易性差、流動(dòng)度小，或石子粒徑過大、混凝土供應(yīng)不及時(shí)，以及止水栓(球)堵塞等原因造成的卡管事故，一般可采用下述方法疏通;用長(zhǎng)鋼釬或由25以上鋼筋沖鑿管內(nèi)混凝土;用鐵錘敲震導(dǎo)管法蘭;抖動(dòng)起吊繩;導(dǎo)管上安裝附著式振動(dòng)器;當(dāng)導(dǎo)管下端距孔底間隙較小、甚至插入土中造成的卡管事故，可采用緩慢提升導(dǎo)管法，待混凝土開始下落時(shí)，再將導(dǎo)管下降。

　　參考文獻(xiàn)：

　　[1]混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)