摘要:多孔磚砌體施工是建筑工程施工過程中重要的組成部分，其質量的好壞對整個工程質量有著很大的影響。砌體建筑的力學特點是具有較強的抗壓、抗拉、抗彎強度，但其抗剪強度較低。文章簡要論述了影響多孔磚砌體強度影響因素的控制和檢測。

　　關鍵詞：多孔磚砌體;強度;影響因素;控制;檢測

　　1多孔磚砌體強度影響因素的控制

　　1.1原材料控制

　　砌體是通過砂漿將墻體材料連接在一起成為整體的，因此砌筑砂漿的質量無疑對砌體工程影響巨大，砂漿的和易性差、保水性不好，在砌筑時存在鋪攤和擠漿困難，從而影響砂漿與磚的粘結力，降低砌體的抗壓、抗拉及抗剪強度。因此控制原材料的質量是提高砌體質量的關鍵。(1)水泥①重點檢查水泥的生產單位、水泥品種、強度等級、出廠日期、隨車“質量合格證”。在使用前對水泥進行抽檢，合格后方可使用，禁止使用廢水泥。②不同品種的水泥不能混合使用，這是由于各種水泥成分不同，混合使用后往往會發生材料變化和降低強度等現象，造成質量缺陷，這就要求試驗人員要不定期的進行現場水泥檢查。(2)砂砂漿用砂宜采用曬中砂，在使用前也必須進行復試檢測合格，應對試驗報告中砂的含泥量進行分析，超過5%的不宜拌制水泥砂漿和強度不小于M5的水泥混合砂漿，超過10%則不宜進行拌制。其檢驗結果應符合有關規范的規定。

　　(3)砂漿的拌制和使用第一次拌制時嚴格按照配合比準確的稱取各材料的重量，水泥一般控制在±2%以內，砂、水、石灰膏一般控制在±5%以內，且砂應該考慮其含水量對配料的影響。拌制的時間控制在120s左右。拌制成后或在使用過程中，發現有泌水現象，再次攪拌。嚴格控制砂漿的使用時間，做到隨拌隨用，拌制好的砂漿應在3h內使用完，當溫度超過30℃時，應該控制在2h內使用完畢。

　　(4)砂漿試塊強度的評定砂漿強度等級要按照規定到現場隨機抽樣制作砂漿試塊，在標準條件下養護28d進行檢測，強度等級以檢測報告為準。施工結束后，對試塊強度進行評定，評定合格則砂漿試塊強度合格。(5)多孔磚多孔磚的強度是符合設計要求和保證砌體受力性能的基礎，如果采用強度低的磚，必定會使砌體的承載能力降低，達不到要求。因此，實驗員應該對進場磚的外觀質量和尺寸進行檢查，不符合要求的多孔磚堅決不投入使用。

　　1.2砌筑過程中常見的問題及控制措施

　　(1)組砌方法錯誤

　　多孔磚中間的構造柱采用包心法澆筑時，磚沒有留馬牙槎，垂直縫沒有錯開，上下看起來再起來在一條線上出現通縫現象，這樣話的不能傳遞剪力，導致磚與柱不能構成一個整體，致使砌體質量下降。原因分析：項目管理人員管理不到位，施工過程中沒有及時的進行觀察，沒有及時的提出整改，沒有對班組進行技術交底。預防措施：為了保證磚砌體的整體性，在施工前，項目管理人員應先對動人進行技術交底，施工過程中，工長應監督落實，質量管理人員應進行檢查。

　　(2)轉角墻接槎不牢固

　　多孔磚砌體的轉角處和交槎處采用留直槎，但是沒有按照規范規定留拉結筋;有的工程中留的是斜槎均不符合要求。原因分析：現場管理人員對組砌方法不清楚，工作面交接協調不到位。工人對操作的順序不熟悉或者存在違章作業行為。預防措施：嚴格監督工人，對工人的施工進項檢查，不合格的地方要求其整改，工人操作不規范的進行換人。在墻體轉角處嚴格按照規范要求進行同時砌筑，并留設拉結筋。

　　(3)灰縫砂漿不飽滿

　　磚塊之間砂漿不飽滿，空的縫隙處墻體抗拉和抗剪強度降低，荷載作用下回使墻體受力不均而產生裂縫。另外，灰縫不飽滿還會存在滲水現象，隔音效果也會降低，影響建筑物的正常使用。砂漿和易性差的話，工人在施工過程中，攤勻很困難，底部也會存在空缺。原因分析：拌制過程未進行把控，未按照規范在規定時間使用完。控制措施：質量管理人員應該對砌筑的墻體進行檢查，發現砂漿泌水不合格現象，及時通知工長加強施工過程把控[1]。

　　(4)構造柱留置不規范

　　構造柱馬牙槎凹凸長度不足60mm、未在墻端部及轉角處留設構造柱、構造柱留設不規范。原因分析：技術交底不清晰，沒有寫清楚馬牙槎留設要求;操作工人未按照技術交底進行施工;現場管理人員對圖紙及規范不了解;相應部位的構造柱鋼筋沒有留設;班組施工沒有按照圖紙及規范施工。控制措施：施工方案與技術交底中要明確構造柱的留設方法;加強現場管控，不合格的墻體必須立即整改;提前做好構造柱位置的深化設計，需要設置的部位要進行交底;在砌墻之前，把構造柱的位置全部標注出來并把構造柱鋼筋綁扎出來，項目部技術員進行復核。

　　(5)過梁、窗臺壓頂留置不規范

　　門窗洞口處過梁錨固長度不足、過梁厚度不足。原因分析：預制過梁尺寸不符合要求，未經過驗收就在現場使用、門窗洞口尺寸錯誤、施工中沒有按照規范兩邊留設對稱，導致一邊不足250mm。控制措施：檢查核對預制過梁尺寸是否符合施工要求;過梁放置結束后要通知質量部及監理進行驗收，發現問題及時要求班組進行整改;對于現澆過梁，加強對模板支設及混凝土澆筑的監督。

　　2多孔磚砌體結構檢測技術的主要內容及特點

　　2.1多孔磚砌體強度檢測

　　在對多孔磚砌體結構進行強度檢測時，采用直接法對砌體強度的檢測是直接在建筑物的墻體上截取試件，進行檢測或帶回檢測，包括推剪法、單剪法、軸壓法、扁千斤頂法、拔出法幾種，后期又產生了貫入法和超聲法。現場檢測方法在應用的過程中試件截取較為困難，而且試件在搬動的過程中，其強度會受到外界因素的影響發生改變，測驗結果與建筑結構本身存在差異，導致檢測結構的精準度降低，因此現場檢測砌體強度的方法在實際中應用較少[2]。

　　2.2砂漿強度檢測

　　砂漿強度檢測是測驗多孔磚砌體強度的間接方法，現行的砂漿強度檢測方法有沖擊法、點荷法、回彈法、筒壓法、射釘法和剪切法等。其中回彈法是一種非破損原位測定法，它根據砂漿表面的硬度來推斷砌筑砂漿立方體的抗壓強度，進而確定其整體的強度，一般應用于磚砌體縫間砂漿和砂漿試塊的抗壓強度，該方法的最大特點是操作簡便，測試速度快，儀器便于攜帶，對結構無破損，但測試精度較差，在實際使用的過程中難以應用于高端或高使用要求的建筑結構檢測。而剪切法由于人為因素影響最小，無需搬運，擾動很小，檢測結果較為準確可靠，可作為其它方法的校準，常應用于高端建筑物質量檢測的協定標準，以確定其他檢測方法的精準度[3]。

　　3多孔磚砌體結構常用的檢測技術

　　(1)軸壓法：指用原位壓力機直接在240mm厚墻體上進行壓力試驗，推定多孔磚砌體的抗壓強度標準值，測試結果除能反映磚和砂漿的強度外，還反映了砌筑質量對砌體抗壓強度的影響。(2)貫入法：通過測定撞擊探針(鋼棒或者鋼釘)貫入深度值來檢測構件材料抗壓強度的方法。可以用貫入的長度來度量材料的硬度或者貫入阻力。(3)回彈法：根據彈性物質回彈值的大小與表面硬度有關的原理而設計的。回彈值是彈簧加載錘撞擊混凝土表面回彈的刻盤讀數。回彈儀應該在光滑表面上使用，最好是模制面。對于非模制面和不同的彈射角度，回彈值是不相同的，應該加以修正。

　　結束語

　　砌體結構由于其造價經濟、工藝成熟和其構造柱等抗震作用的推廣應用。使其在高層等建筑中仍有著廣泛的應用。與此同時，應該注意的是：砌體勞動力過大，現在勞動者素質有點不高，這都是導致砌體質量下滑的原因。因此，管理人員一定要加強質量的管控和施工過程的監督，這樣才能使砌體結構更為廣泛的應用。

　　參考文獻：

　　[1]武俊宇.論建筑混凝土結構實體檢測及檢測要點[J].居舍，2019(27)：20.

　　[2]任莉.試論建筑材料檢測在建筑工程中的作用[J].居舍，2019(27)：34.

　　[3]陳雪芳，淺析磚砌體工程的質量控制[J].福建建材，2015(5).

　　建筑論文投稿刊物：《福建建材》(月刊)創刊于1982年，由福建省建筑材料工業科學研究所主辦。是了解福建和臺灣建材工業最新動態的窗口,每期有“臺灣建材”專欄。設置欄目有：試驗研究、綜合論述、標準與檢測、建筑與裝修、工程應用、施工技術、機械設備、節能與環保、監理與管理、建筑經濟、工作研究。