摘要：現代質量工程技術應用領域廣泛。但是大部分企業沒有利用質量工程技術為企業帶來經濟效益和社會效益，也沒有使質量工程技術作用得到充分發揮。文章主要以質量工程內涵、理論以及管理方面為出發點，研究制造業中質量工程技術的若干應用。

　　關鍵詞：質量工程;制造業;應用研究

　　引言

　　我國是一個工業產品的制造大國,隨著國際化程度的加快,由中國制造的產品己經滲透到國際市場的每一個角落,我國己成為世界貿易量名列前茅的大國，但現實是我國仍不是一個制造強國,我們生產的產品始終處于中!低檔水平,甚至中國制造成為價廉!粗制濫造的代名詞,其原因除去制造水平與國外的差距外,其根本就是沒有足夠重視產品的設計質量,缺乏完整!科學!嚴謹的質量管理體系。

　　因此,由產品質量缺陷給國家和企業造成了很大負面影響和巨大的經濟損失，近期造成影響比較大的是美國及歐盟國家及地區對產品的召回事件,涉及到中國制造的兒童玩具!輪胎!寵物食品!牙膏等。中國制造的產品遭受了信任危機,這己經引起了中國政府的高度重視。

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　　1產品設計質量工程技術應用研究

　　由于開發產品，需要經過規劃、展開、設計以及生產等方面，因此，必須要對這幾個方面進行質量功能開展。下到工序就是上道工序的“顧客”，通過這個原理，建設各個開發環節的質量屋。并且每個環節的質量屋都存在著相關的聯系。

　　開展環節的質量屋應當是規劃環節的“顧客”，為設計要求，提出“天花板”零件特性。同理，計劃環節的質量屋的“左墻”應當為部件特性，那么工藝要求為“天花板”，生產環節的質量屋“左墻”應當是工藝要求，那么生產要求為“天花板”。

　　質量功能的開展，首先應當確定展開的項目。由于需要跨部門合作的質量功能，工作量比較大，而且需要根據項目范圍、設計量確定是否應用質量功能技術。改進現有質量產品，增長可靠性，或者是改進工藝、零部件等，則可以根據范圍大小，由直接負責人提出質量功能展開立項。其次，成立小組。應用質量功能技術時，著重強調內部聯系和項目方面的聯系。該小組中至少有兩個負責人，其中還應當包括工藝、銷售、服務、質量管理、成品附件、財務等人員，小組活動有利于消除各部門之間的隔閡，促進產品服務提升，滿足顧客需求。

　　為了準確把握潛在需求，便于充分分析，在一定條件下，可以要求客戶參與進來，利用多途徑獲得產品可靠信息。其次，調查客戶需求。質量功能開展的重要階段就是分析顧客需求。潛在客戶以及產品忠實客戶，必要時還應當將產品維修人員、主管部門、銷售人員納入廣義的“顧客”范圍之內，通過市場調研，跟蹤同類產品信息，了解顧客需求以及產品維修記錄，將有關政策作為產品開發的約束條件，分析產品的趨勢。最后一步就是工程措施的確定，在顧客需求分析的基礎之上，探討滿足客戶需求的工程措施[1]。

　　2產品制造質量工程工具應用

　　2.1統計過程

　　據實踐研究表明，質量控制重點并非單純的產品質量控制，而應重視過程質量的控制，在保證生產過程質量的基礎上，提高產品質量。針對制造型企業中，需關注制造過程中的質量控制。生產過程控制，以質量控制領域為基點，強化對過程的監測和調整，以達到控制質量的目的。目前，休哈特博士的SPC控制圖仍是質量控制的重要方法�？刂茍D與直方圖、排列圖存在差異，將靜態控制轉變為實時動態跟蹤控制是其最主要的特點，基于控制圖作用下，以過去情況為指導，對現狀進行分析，并預測未來質量狀況，屬于能夠現場直接研究質量特性數據歲時間而改變的統計規律動態方法。如今，SPC被企業廣泛應用于分析問題、解決問題，促使質量管理體系得到完善。

　　其中，SPC具有以下幾方面的特點：(1)所有人員參與SPC全系統和全過程，堅持人人有責的基本原則。(2)SPC重視通過科學方法，以達到控制全過程的目的。其中，以統計技術表現較為突出，且以控制圖理論為主要表現。(3)SPC不僅可用于生產過程，而且可用于服務過程和管理過程[2]。

　　SPC以中心極限定理和原則為理論基礎，以正態分布重要結論中，提出在區間內，含質量數據的99.73%，占絕大部分。若能較好的控制該部分，可判定過程基本上是處于受控狀態下，據此，哈休特提出了控制圖。若以用途為劃分依據，可將控制圖分為兩類，即控制用控制圖和分析用控制圖。分析用控制圖主要用于分析和確認已經完成的過程，控制圖若出現異常，說明過程與穩定受控狀態不相符合。當過程達到統計穩態與技術穩態的條件下，分析用控制圖界限呈現出延長趨勢，并轉化為控制用控制圖，控制日常質量。

　　2.2失效模式與影響分析

　　失效模式與影響分析(FMEA)，是一種可靠性分析方法，最早見于美國。20世紀50年代，美國格魯門飛機公司，將FMEA應用于飛機主操作系統制造過程中，效果較佳。70年代初，在軍用系統制造中，FMEA得到廣泛應用，且初步涉及了部分民用工業。80年代初期，可靠性技術被廣泛應用于工程中，促使FMEA概念和方法逐漸得到各行業的關注與認可。如今，FMEA在核工業、電子設備、機械制造以及宇航等領域均得到較好的應用。

　　(1)應用。目前，FMEA在各個領域均得到較好的應用，具體而言，FMEA在汽車和一般產業中應用比例較高，航空與建筑行業使用率大致相同�；�于激烈競爭的背景下，由于產品初期信賴性分析特點，FMEA有助于產品開發，因而，得到廣泛應用。

　　(2)定義與分類。基于本質上分析，FMEA是一種檢查故障所在可能發生方式的系統方法，評估每一故障對整個系統、設計、過程以及服務經產生的影響作用，并對其嚴重程度、發生可能性和檢測難度進行分析。一般而言，可將FMEA分為兩類，即設計FMEA與過程FMEA。設計FMEA，指一種主要由負責設計的工程師或小組應用的分析技術，在充分考慮可能范圍的基礎上，指出各種潛在失效模式和相關的起因。其中，FMEA中可靠性、分析/試驗方面的專家并非必須的參與者。

　　3結束語

　　總而言之，質量工程技術是影響制造企業產品質量的重要因素，因此，相關人員應重視質量工程技術的應用�；�于科學技術的不斷發展的背景下，各類型的質量工作呈現出不斷發展和完善趨勢，為工程質量技術未來發展提供方向。鑒于此，制造企業應結合自身發展實際，借鑒吸收國內外先進技術與經驗，優化質量工程技術，促使其得到科學化標準，并合理應用，為制造企業產品質量提供保障，推動制造企業向前發展。

　　參考文獻

　　[1]徐光冰.質量工程技術及其在制造業中的若干應用研究[D].青島大學，2008.

　　[2]黃沈權.制造云服務按需供應模式、關鍵技術及應用研究[D].浙江大學，2013

　　作者：孫偉陽