摘 要：在房屋建筑及城市基礎(chǔ)設(shè)施工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影響混凝土質(zhì)量的主要因素，切實控制施工質(zhì)量，進而促進我國混凝土施工技術(shù)方面的發(fā)展。

　　關(guān)鍵詞：建筑工程師職稱范文,建筑施工,混凝土,質(zhì)量控制

　　隨著我國基礎(chǔ)建設(shè)的迅速發(fā)展，混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中已經(jīng)占據(jù)了非常重要的地位。混凝土的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到工程整體質(zhì)量是否過關(guān)、建筑工程的安全和造價，因此在施工中必須保證混凝土的質(zhì)量。

　　一、 混凝土強度及主要影響因素

　　混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強度,混凝土抗壓強度與混凝土所用水泥的強度成正比,當(dāng)水灰比相等時,高標(biāo)號水泥比低標(biāo)號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以混凝土施工時切勿用錯了水泥標(biāo)號。另外,水灰比也與混凝土強度成正比,水灰比小,混凝土強度高;水灰比大,混凝土強度低,因此,當(dāng)水灰比不變時,企圖用增加水泥用量來提高溫凝土強度是錯誤的,此時只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收縮和變形。綜上所述,影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比,要控制好混凝土質(zhì)量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。

　　此外,影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。粗骨料對混凝土強度也有一定影響,當(dāng)石質(zhì)強度相等時,碎石表面比卵石表面粗糙,它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強,當(dāng)水灰比相等或配合比相同時,兩種材料配制的混凝土,碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右,細(xì)骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小,所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔效,但砂的質(zhì)量對混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此,砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　二、 混凝土質(zhì)量控制的有效措施

　　1、原材料的控制

　　影響著混凝土工程的質(zhì)量至關(guān)重要的因素，就是混凝土原材料的好壞和選配是否恰當(dāng)，這也直接影響了鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量。混凝土因材料選用不當(dāng)產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或裂縫，一般認(rèn)為是因為混凝土材料(包括水泥石和粗細(xì)骨料)變形受約束所引起的內(nèi)應(yīng)力大于材料抗拉強度的緣故。材料選配不當(dāng)?shù)某Ｒ娨蛩赜兴�泥過期或品種選用不當(dāng);水泥、骨料含有過量有害物質(zhì);水泥水化熱過高;外加劑使用不當(dāng)?shù)取Ｆ渲泄橇现泻�過量雜質(zhì)最為普遍。

　　對原材料的質(zhì)量控制首先是對粗細(xì)骨料進行常規(guī)檢驗，以確保其含泥量、泥塊含量、有機物含量等要嚴(yán)格控制在允許范圍以內(nèi)。若顆粒級配不符合，可采用2個以上單粒級配進行組合。還要重視二次污染問題，堆放過生石灰的場地上嚴(yán)禁堆放砂石等骨料，還要避免骨料堆場受油污、泥漿水等污染。混凝土的強度主要由水泥漿的強度、水泥漿與骨料界面的粘結(jié)強度、骨料顆粒強度決定。水泥漿將骨料牢固地粘結(jié)成整體，而水泥漿的強度取決于水泥的強度等級，針對不同的工程情況、氣候情況，選擇合適的水泥品種是獲取優(yōu)質(zhì)混凝土的一個前提。混凝土除了強度達到要求外還需要適宜的和易性。現(xiàn)代混凝土的和易性很大程度是在高效外加劑作用下反映出來，實質(zhì)上是水泥與高效外加劑的相容性問題。兩者相容性好則可獲得低用水量大流動性且經(jīng)時損失小的效果。影響外加劑與水泥相容性主要因素是水泥中鋁酸三鈣(C3A)等礦物組成的含量及形態(tài)等因素。因而水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強效果，其中對減水效果影響更明顯。每種外加劑都有適宜的摻量,摻量過大，不僅在經(jīng)濟上不合理，而且可能造成質(zhì)量事故。因此，應(yīng)進行水泥與外加劑的適應(yīng)性試驗。

　　2、配合比質(zhì)量控制

　　混凝土配合比是混凝土質(zhì)量控制的核心部分，是進行混凝土生產(chǎn)的依據(jù)，直接關(guān)系到混凝土的性能和生產(chǎn)成本。混凝土的配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的強度等級、混凝土的耐久性，以及工程的結(jié)構(gòu)部位、運輸距離、施工方式等來確定原材料的品種、規(guī)格及拌和物的坍落度、和易性、粘聚性等;而現(xiàn)代混凝土配合比的設(shè)計除追求耐久性外，還應(yīng)是最經(jīng)濟優(yōu)化的混凝土配合比。同一個配合比在相同強度等級、在不同的澆筑部位和采用不同的施工方法時并不完全適用，甚至出現(xiàn)嚴(yán)重的后果。如一般的泵送混凝土配合比，其為了可泵性一般都為富漿混凝土;而用于澆筑樁基、立柱或路面等部位時，砂漿飽滿度宜取下限。因為若砂漿量較多，容易在混凝土表面形成浮漿層，影響澆筑物質(zhì)量。

　　混凝土配合比的控制要從澆筑物和施工方法兩方面需求出發(fā)，按最大級配、密實度來進行設(shè)計，在滿足施工條件的情況下盡量減少砂漿量，在混凝土粘性不足以影響施工的情況下，盡量減少用水量，用減水劑調(diào)節(jié)混凝土流動性，這樣既可減少浮漿層，又可減少混凝土塑性收縮，這就需通過大量的試配來驗證。而配合比在生產(chǎn)應(yīng)用中亦要根據(jù)原材料的變化、天氣情況、施工情況等進行適當(dāng)調(diào)整，從而設(shè)計出合理優(yōu)化的混凝土配合比。

　　3、攪拌過程的質(zhì)量控制

　　應(yīng)要求施工單位嚴(yán)格原材料計量控制。攪拌機應(yīng)配備水表，禁止單純憑經(jīng)驗靠感覺調(diào)整用水量的做法;對外加劑，應(yīng)事先稱量出每盤一份加入，禁止拿鐵鍬隨意填加;對砂石料，應(yīng)堅持要求每次過磅稱量，不提倡小車劃線做記號的體積法。另外，還應(yīng)對每盤的攪拌時間、加料順序、混凝土拌合物的坍落度、是否離析等進行抽查。在較大的工程中，應(yīng)要求施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使配合比得到可靠的保證。

　　4、運輸過程的質(zhì)量控制

　　混凝土從預(yù)拌完成后到澆筑現(xiàn)場有一定的距離，這段運輸時間又是控制混凝土坍落度和易性的關(guān)健。攪拌車車鼓轉(zhuǎn)得快，混凝土在運輸過程中被攪拌加劇，分子因磨擦產(chǎn)生的熱運動亦加劇，水分子碰撞水泥顆粒機會增大，水化程度加大，混凝土坍落度損失增大，和易性變差快;車鼓轉(zhuǎn)得慢，甚至停轉(zhuǎn)，混凝土容易受行車的顛簸，而產(chǎn)生漿石分離、沉降等不良現(xiàn)象。在混凝土運輸過程中，車鼓保持在每分鐘約六轉(zhuǎn)，并到工地后保持?jǐn)嚢柢嚫咚俎D(zhuǎn)動四至五分鐘，以使混凝土澆筑前充分再次混和均勻。如遇塌落度有所損失，可后摻一定的外加劑以達到理想效果

　　5、澆筑過程質(zhì)量控制

　　混凝土澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應(yīng)是否保證、各工種人員的配備情況;振搗器的類型、規(guī)格、數(shù)量是否滿足混凝土的振搗要求;度件模具及數(shù)量是否合適;澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準(zhǔn)備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構(gòu)件應(yīng)要求采用不同類型的振搗器;當(dāng)混凝土澆筑超過2m應(yīng)采用串筒式溜槽。應(yīng)審查確認(rèn)施工縫的設(shè)置位置是否合適，使施工單位安排好混凝土的澆筑順序，保證分區(qū)、分層混凝土在初凝之前搭接。在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有問題，應(yīng)及時對混凝土配合比作合理調(diào)整;督促施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，移動間距是否符合要求;對鋼筋交叉密集的梁柱節(jié)點是否振搗到位，以防出現(xiàn)蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應(yīng)采用低水化熱水泥并加強保溫養(yǎng)護措施。

　　三、 總結(jié)

　　要想切實保證混凝土質(zhì)量，必須采取科學(xué)先進的施工方法和管理手段，嚴(yán)格每個階段和每道工序的施工質(zhì)量控制，其性能不僅與組成材料的性能有直接關(guān)系，而且還與施工技術(shù)、所處環(huán)境及維護條件等有關(guān)。要在設(shè)計方法、施工技術(shù)以及維護要求等方面進一步研究，以促進我國混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)的進一步發(fā)展。

　　參考資料：

　　[1]王永貴.建筑工程混凝土施工質(zhì)量控制[J].科技信息,2012.