摘 要：本文講解了建筑主體結構工程是建筑工程的主體部分,對工程的影響是決定性的,因此, 在國內外結構的施工意義重大和鋼筋混凝土結構、鋼結構都得到同樣的發展，不管哪種結構體系都有著各自的要求。本文詳細介紹了建筑工程在房屋結構體系要注意的幾點要求作為探討。

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　　目前，大多數的建筑結構工程的施工技術都是與建筑主體結構施工質量的保證為例，也是整個建筑工程質量的保證。在建筑行業不斷發展的如今，建筑結構從中也發生了很大變化，建筑施工的要求也越來越嚴格,這就需要技術人員、施工人員和設計人員要對建筑主體結構的構成及施工標準有清晰的認識。

　　一、模板工程

　　1.1模板支設的質量要求

　　模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。模板應具有足夠的強度、剛度及穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊,模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

　　1.2模板支設的質量控制措施

　　所有結構支模前均應由專人進行配板設計,畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整;模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責;墻柱腳模板應加墊木和導模，防止混凝土漿流失造成爛根;當梁、板跨度不小于4m時，其模板應按跨度的1‰～3‰起拱;為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模,在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。

　　安裝模板時需有保護措施;模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需施工工人在現場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板;在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面;在安裝模板之前，應將各種電氣管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝;澆搗振搗混凝土時，振動器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規范規定，要適時，以防模板變形。

　　二、鋼筋施工工藝

　　鋼筋進場時，應按規定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，工程鋼筋均在現場加工制作，鋼筋加工的允許偏差均在規范范圍內;鋼筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求，其錨固長度在任何情況下，不得小于300mm，HRB400級別縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固措施時，包括附加錨固端頭在內的錨固長度可取錨固長度的0. 7倍。構件縱向受力鋼筋的保護層厚度,保護層的厚度不小于鋼筋的直徑d;板、墻、側壁的分布筋保護層為10;梁、柱中箍筋和構造筋的保護層為15;基礎按有墊層考慮，無墊層考慮70。在澆筑混凝土前，應進行鋼筋工程的隱蔽驗收。

　　2.1 鋼筋接頭位置

　　梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋同一斷面不得超過50% (焊接)或 25% (綁扎搭接)，位置錯開45d(d為鋼筋直徑);墻、柱豎向鋼筋每層樓板面處錯開50d接頭;樓板受力通長鋼筋接長，底筋在支座處，負鋼筋在跨中1 /3范圍內,其他短鋼筋則按設計長度配料制作;樓面施工縫處鋼筋處理;一般樓面不留施工縫，如遇特殊情況需留施工縫時，斷面處應增加設置施工插筋，數量為主鋼筋面積的30%，長度取3. 0m，兩端各仲入縫內1.5m。板插筋采用Ф12鋼筋，放置于板中部,梁插筋用Ф20的鋼筋放于上、下受力鋼筋位置。

　　2.2 鋼筋制作綁扎注意事項

　　所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準;半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質安組負責抽查;梁、柱節頭的鋼筋均很密，核心箍筋不允許遺漏，綁扎確實困難的部位，將箍筋制成兩個型，待綁扎就位后，按搭接10d焊接成封閉箍;受力鋼筋保護層厚度按設計圖紙要求執行;柱的豎筋在樓面的位置加焊一層相同規格的定位箍和定位筋,以預防鋼筋偏移;樓層負筋等安裝配管 (預應力混凝土板等預應力鋼筋套管及水電管線埋設完畢)，再進行綁扎，樓板負筋綁扎應加Ф10鋼筋馬凳,間距縱橫1. 0m;負筋綁扎好后，嚴禁在上面踩踏,以保證負筋位置的正確;板鋼筋除靠近外圍兩行相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移,雙向受力的鋼筋須全部扎牢。

　　三、混凝土施工工藝

　　3.1 混凝土澆筑

　　混凝土澆筑施工工程中應該注意的技術標準為：①混凝土澆筑前,應將模板內的垃圾、雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤模板。深度較大的豎向結構中,澆框架柱混凝土時澆灌高度超過3m時,為防止混凝土離析,采用串筒溜槽進行布置。②在每一次混凝土澆搗前，對振搗人員進行技術交底,并在施工中加強監督、指導。③泵管安裝宜直，轉變宜緩，接頭要嚴密，防止漏氣阻塞。泵送前應用適量的水泥漿潤滑管道。混凝土的供應必須保證混凝土泵能連續工作，泵送間歇時間不得超過1h。④當混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢壓送速度,保持連續泵送。慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續時間。⑤當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高,管路產生振動時，不得強行壓送，先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉，防止堵塞。⑥梁、柱混凝土振搗采用插入式振動器,振動器移動間距不宜大于 40cm,至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節點)要多振,以防產生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。混凝土澆搗應分層澆搗，每層厚度控制在50cm以內,上下兩層間歇時間不得超過2h，振動捧插入下層混凝土應 5cm以上，確保兩層的緊密結合。⑦每一次混凝土澆搗，應留置在同條件養護下的一至二組拆模試塊。

　　3.2 混凝土裂縫控制

　　混凝土強度高，樓面結構剛度大,施工時若不采取特殊技術措施，混凝土很容易產生裂縫，可采取以下措施。優化混凝土配合比，采用摻加粉煤灰和外加劑的雙摻技術，降低水灰比和水泥用量。采取一次振搗和二次收面，減少硬化前后的裂縫,收面后立即覆蓋塑料薄膜。加強養護，混凝土澆筑后12h內立即覆蓋、澆水,墻體和柱子拆模后，懸掛麻袋片，澆水養護十四晝夜。

　　3.3框架柱施工縫處理

　　較高的框架柱分二次施工完成時,施工縫處理的好壞，直接影響到框架柱的整體質量。因此必須對框架柱施工縫的處理方法進行明確。

　　3.4大體積混凝土的施工

　　因混凝土設計強度較高,單方水泥用量多，水化熱引起的混凝土內部溫度較一般的混凝土要大得多，所以溫度應力和溫度變形產生裂縫的可能性十分大。在大體積混凝土施工中采取以下預防措施：①在保證混凝土滿足設計強度的前提下，減少水泥用量，合理選擇混凝土的配合比，采用水化熱低和安定性好的水泥如粉煤灰水泥，減少水泥的水化熱。②在夏季施工時用降溫法施工即在攪拌混凝土時加冰水，澆筑完畢12h內加以覆蓋開始淋水養護。大體積混凝土表面蓄熱保溫，適度潤濕養護是保證混凝土不會因內外溫差過大而開裂的一項十分重要的工作,整個養護時間不少于14d。③合理地分縫分塊，設置后澆帶。為減少外約束力和溫度應力，為利于散熱設置寬度為1m的后澆帶分段澆搗，60d后用膨脹混凝土封閉。接縫的處理必需滿足防水要求，封閉前應鑿毛接縫部位,并將鋼筋按設計要求連接好。④混凝土采用機械振搗，做到快插慢拔,使上下振動均勻。

　　四、小結

　　總之，在當前時期建筑結構中混凝土結構應用較為廣泛的形式下，模板工程在建造混凝土結構構件時起到了非常重要的作用。要做好建筑主體的結構施工，就必須要對建筑施工的各個環節有清晰的認識，在施工和設計的過程中，不斷的采用新的技術,保證施工的進度，保證施工的質量。在如今施工技術不斷飛躍的今天，做好建筑工程主體結構的施工顯得尤為重要。