摘 要:混凝土表面裂縫產(chǎn)生是大體積混凝土施工中的質(zhì)量通病，也是大體積混凝土施工的主要技術(shù)難點。如何采取措施有效防止裂縫的產(chǎn)生，是工程技術(shù)人員思考的問題。本文介紹某高校科研實驗樓大體積混凝土筏板基礎(chǔ)溫度計算、溫度控制及施工技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：基礎(chǔ)教育論文發(fā)表,發(fā)表論文期刊網(wǎng),大體積混凝土,筏板基礎(chǔ),溫度控制,裂縫,施工技術(shù)

　　現(xiàn)代建筑中時常涉及到大體積混凝土施工,如高層樓房基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、水利大壩等。它主要的特點就是體積大，一般實體最小尺寸大于或等于1m。它的表面系數(shù)比較小，水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部溫升比較快。混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用 。

　　1 工程概況

　　某高校科研實驗樓位于某高校校園內(nèi)，地下一層，地上十五層，為框架—剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積43721㎡。該工程地下室建筑面積為7084㎡，基礎(chǔ)為筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)。混凝土設(shè)計強度等級為C40，抗?jié)B標號等級為S8。主樓部分筏板設(shè)計厚度為1200mm，南、北兩側(cè)延伸部分筏板設(shè)計厚度為700mm。整個筏板基礎(chǔ)混凝土工程量為9112.86m3。

　　2 底板混凝土施工關(guān)鍵技術(shù)

　　(1)基于底板混泥土防水抗?jié)B的設(shè)計要求，摻加高效減水劑、復(fù)合防水膨脹劑，混凝土緩凝劑等外加劑，改善混凝土自身的各項性能，控制其內(nèi)部約束應(yīng)力產(chǎn)生的收縮裂縫。

　　(2)澆筑時應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，采用商品泵送混凝土，混凝土入模前需對混凝土強度進行確認，并保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定與均質(zhì)。

　　(3)加強對混凝土的溫度進行測定，從混凝土入模溫度開始觀測，加強覆蓋保溫措施，保證在正溫條件下，混凝土的強度增長值不低于混凝土設(shè)計強度標準的30%。

　　3 筏板混凝土熱工計算

　　筏板基礎(chǔ)主樓部分厚1200mm，采用商品混凝土泵送澆筑。根據(jù)商品公司提供的配合比，采用42.5號魚峰水泥，水泥用量mce=390Kg/m3，砂msa=666Kg/m3，碎石mg=1078Kg/m3,，水mw=180Kg/m3，摻廣西KFDN-WP多功能防水劑。假設(shè)環(huán)境平均溫度Ta=10℃，材料溫度與環(huán)境溫度相同，水泥Tce=15℃，砂Tsa=10℃，碎石Tg=10℃，水Tw=10℃，攪拌棚內(nèi)溫度Ti=10℃,混凝土運輸及成型時間tt=0.5h，1m3混凝土接觸的鋼筋重ms=197Kg，C1=4.2，C2=0，溫度損失系a=0.25，混凝土的比熱容CC=1KJ/KgK，鋼筋的比熱容CS=0.48KJ/KgK，每立方混凝土重量mc=2400Kg，透風系數(shù) =2.5(中風)，采用稻草墊覆蓋，厚20mm，結(jié)構(gòu)表面系數(shù)M=A/V=0.83，水泥水化速度系數(shù)VCE=0.013h-1，525普通硅酸鹽水泥水化累積最終放熱量Qce=360KJ/Kg。

　　4施工部署

　　筏板中間有一大“十”字型通長后澆帶，主樓筏板南北兩側(cè)在筏板不同厚度交接處各有一通長后澆帶，后澆帶寬度均為1m。以后澆帶為界，將筏板基礎(chǔ)劃分為8個施工區(qū)，每一個區(qū)段內(nèi)混凝土分層連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫再澆筑下一個施工區(qū)段。如圖1 所示，施工現(xiàn)場布置兩臺泵送機，其中北面設(shè)置一臺電泵，南面設(shè)置一臺柴油泵，同時根據(jù)施工實際情況，靈活使用汽車泵。根據(jù)現(xiàn)場實際鋼筋綁扎進度情況確定混凝土澆筑順序為：1區(qū)段——2區(qū)段——5區(qū)段——6區(qū)段——7區(qū)段——8區(qū)段——3區(qū)段——4區(qū)段。1至4區(qū)段澆筑時，可增加用汽車泵輸送混凝土，以加快進度，5至8區(qū)段，每區(qū)段均用兩臺機泵送混凝土。

　　5 主要施工技術(shù)

　　(1)筏板基礎(chǔ)為反梁筏板基礎(chǔ)，先澆筑底板混凝土，待達到25%強度后，再在底板上支梁側(cè)模，繼續(xù)澆筑梁部分混凝土。即澆筑梁混凝土時，梁板交接部位應(yīng)按施工縫處理。

　　(2)筏板基礎(chǔ)底板采用斜面式薄層澆筑混凝土，利用自然流淌的形式形成斜坡。每區(qū)段獨立連續(xù)澆筑，不留施工縫。主樓基礎(chǔ)筏板厚1200mm，每區(qū)段分4次澆筑完成，南北兩側(cè)厚700mm延伸部分分兩次澆筑完成，采用斜面式薄層的方式進行澆筑，每層厚度300~400mm，坡度取80~100，如圖2所示。 圖1 筏板混凝土澆筑平面示意圖

　　(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，當必須間 歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短到能有效控制的最短時間內(nèi)，并應(yīng)在下層混凝土初凝前連續(xù)澆完上一層混凝土。采用 商品混凝土，間歇時間不能超過2小時。

　　(4)混凝土澆筑到頂面或局部結(jié)構(gòu)層頂面時，應(yīng)先用平板振動器振實平面混凝土，再用刮尺刮平混凝土表面，用木抹子搓平壓實混凝土表面，清除多余的表面浮漿和混凝土泌水，待混凝土初凝后，終凝前必須進行二次抹面，減少混凝土表面收縮裂縫。 圖2 筏板分層澆筑示意圖

　　6 混凝土的溫度控制措施和養(yǎng)護

　　該筏板混凝土體積較大，混凝土的水化熱也較大，混凝土的內(nèi)外溫差應(yīng)控制在 25℃以內(nèi)，如不采取相應(yīng)技術(shù)措施，當混凝土內(nèi)外溫差大于25℃以上時，混凝土產(chǎn)生的溫度應(yīng)力會造成混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，因此，采用以下措施控制混凝土的溫升及內(nèi)外溫差。

　　(1)對于筏板基礎(chǔ)防水混凝土，選用非早強型普通硅酸鹽水泥，并在滿足強度和抗?jié)B要求的前提下，選用低熱水泥用量的配合比，同時在混凝土中摻加不超過水泥用量20%的Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，選用高效復(fù)合型緩凝減水劑，達到減少水泥用量，降低混凝土水化熱，延緩混凝土水化熱峰值出現(xiàn)的效果。

　　(2)根據(jù)熱工計算，因澆搗期為冬季施工環(huán)境平均溫度為10℃左右，計算出本工程筏板混凝土內(nèi)外平均溫差最大值為21.81℃，故混凝土溫差應(yīng)控制在 25℃以內(nèi)。采用黑色塑料布和麻袋雙層覆蓋作為保溫層。筏板基礎(chǔ)的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑初凝后開始鋪濕麻袋或濕稻草覆蓋養(yǎng)護，麻袋覆蓋層應(yīng)鋪設(shè)嚴密并保持濕潤。混凝土養(yǎng)護派專人值班進行，養(yǎng)護期不少于14天。

　　(3)混凝土內(nèi)外實際溫差的測定：在筏板基礎(chǔ)的不同部位選用若干個測溫觀測點，每200㎡選擇兩個溫測點，即一個深孔測溫點，一個淺孔測溫點。測溫孔可用封底的Ф48鋼管埋于混凝土內(nèi)，深孔埋至混凝土中心以下20cm位置，以觀測混凝土內(nèi)部溫度。淺孔埋于混凝土表面以下10cm位置，以觀測混凝土表面溫度。預(yù)埋測溫孔鋼管應(yīng)高出混凝土表面20cm，每組深孔和淺孔應(yīng)預(yù)埋在混凝土澆筑推進方向的同一平行線上，以便觀測同一時段內(nèi)混凝土內(nèi)外溫度的情況。

　　(4)混凝土的溫度測定從混凝土的入模溫度開始觀測，各觀測點的內(nèi)外混凝土溫度第一次在混凝土澆筑后6小時開始測溫，以后每四小時測溫一次，晝夜派專人測溫并作好記錄，當混凝土內(nèi)外溫差達到15℃時，開始分段進行蓄熱養(yǎng)護，蓄熱養(yǎng)護控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。

　　7 結(jié)語

　　該工程的底板混凝土澆筑施工技術(shù)措施及溫度控制措施經(jīng)實踐證明是可行的，基礎(chǔ)筏板質(zhì)量驗收未出現(xiàn)有害裂縫，強度完全符合設(shè)計要求。經(jīng)過實踐表明：對于大體積混凝土施工，只要技術(shù)措施得當，組織工作落實好，完全可以控制溫度裂縫的產(chǎn)生;利用后澆帶進行分段施工，以保證混凝土的整體性;采用分層澆筑施工，能有效降低混凝土內(nèi)部升溫值。施工過程中混凝土保溫措施應(yīng)以實測溫度為主，計算值作為參考，嚴格控制好混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，降低混凝土的溫度應(yīng)力，能有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

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