摘要：隨著城鎮化的不斷推進，高層建筑如雨后春筍般出現，建筑工程中混凝土工程的體量不斷增大，預拌混凝土是當前最廣泛使用的建筑結構材料之一。然而，由于各種各樣的因素，包括人為因素、原材料因素、施工工序等因素，混凝土裂縫在建筑工程中已經成為最常見的質量通病。結合一些觀察和實際經驗，對鋼筋混凝土結構裂縫產生原因、防治對策進行了淺顯簡要地分析。

　　關鍵詞：工程施工評職論文發表,核心期刊論文發表,高層建筑,鋼筋混凝土結構,裂縫,原因,防治

　　一、鋼筋混凝土結構裂縫的主要特征

　　通過對剪力墻裂縫的觀察、總結，主要有以下特征：絕大多數是豎向裂縫，多數裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變細而消失;裂縫數量較多，寬度一般不大，超過0.3mm的很少，大多數裂縫不大于0.2mm;裂縫出現時間多在拆模后不久，有的還與氣溫驟降有關;隨著時間裂縫繼續發展，數量增多，但縫寬增大不多;地下室墻沿長兩端附近裂縫較少，中部及附近較多。地下室回填后常見裂縫處滲漏水，但水量一般不大。

　　通過對板面裂縫的觀察、總結，主要有以下特征：裂縫一般較短，不超過1米長，大多數在300—600mm間;裂縫數量較多，寬度大約在0.5-3mm左右;裂縫分布一般在次梁所圍成的方框內，有些沿板筋分布。有些裂紋呈不均勻分布;在樓板角部產生貫穿性的斜裂縫，與縱橫墻形成約45度的夾角;在樓板跨中區間內，線管予埋處、后澆板帶、以及施工縫處出現通長貫穿性的裂縫;單塊面積大的樓板裂縫現象多于單塊面積小的樓板。

　　二、鋼筋混凝土結構裂縫產生的主要原因

　　混凝土在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發、濕度降低、體積減少，而產生收縮變形。如果混凝土構件中收縮受到限制，則混凝土內會產生拉應力，住宅現澆樓板角部受到縱橫兩個方向上下墻體或梁柱構件的約束，并在角部合成一個主拉應力，當主拉應力超出樓板混凝土極限抗拉強度時，樓板就將產生與主拉應力方向垂直的切角斜裂縫，且裂縫貫穿樓板。在樓板跨中預埋通長線管處、后澆板帶處、施工縫處是樓板混凝土截面抗拉能力最薄弱處，當樓板混凝土產生收縮變形時必然先在上述部位產生裂縫，由此可見，混凝土收縮變形是產生上述裂縫的主要因素。

　　混凝土具有熱脹冷縮、濕脹干縮的特性，尤其是在澆筑混凝土時氣溫較高，其混凝土冷卻收縮變形同干縮變形一樣也會在板內產生拉應力，當其最不利因素組合在一起時，更易產生樓板裂縫。

　　材料方面因為商品混凝土水泥用量大、含砂率大、石子粒徑小、塌落度大，商品混凝土雖然滲入了外加劑，但因其可泵性、坍落度的需求以及含砂率大等情況，不能減少水泥用量和水的用量，因此商品混凝土的收縮性比較大。

　　有些設計以采用后澆帶的形式來替代伸縮縫的設置，后澆帶主要是解決主體結構在施工期間的混凝土收縮變形，后澆帶的間歇時間只有二個月左右，甚至更短而在后澆帶完成后繼續存在混凝土的收縮變形。予埋的線管均為PVC管，有些通長管是通過跨中單層配筋處，由于PVC管與混凝土粘結性差，無法共同工作，使以上處的混凝土截面有效面積的降低，不但混凝土收宿變形極易在以上處產生通長裂縫還將降低混凝土樓板承載力。

　　商品混凝土塌落度過大，停置時間過長。混凝土澆搗時材料過高，粗細骨料分離，振搗不均勻，抹平壓實不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面層砂漿集中，造成混凝土的均勻性和密實性不一性。施工時混凝土接搓處延續時間過長而凝固，使得混凝土接搓處收縮不同而產生裂縫(俗稱冷縫)。鋼筋和線管固定位置不準、不牢，導致施工時鋼筋和線管變形移位。混凝土養護不到位，一是養護措施不到位，二是養護時間不夠。

　　鋼筋在樓面混凝土板中受抗拉力，起著抵抗外荷載所產生的彎矩和防止混凝土收縮和溫差裂縫發生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前提下才能確保有效。實際施工中，只要按要求合理地布置墊塊，樓面下層的鋼筋網在受到混凝土墊塊及模板的依托下，其保護層厚度比較容易控制。但樓面上層鋼筋網的有效保護，一直是施工中的一大難題。其原因：板的上層鋼筋一般較細，施工中受到人員踩踏后容易變形、彎曲、下墜，鋼筋離樓層模板的高度較大無法受到模板的依托保護;各工種交叉作業，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，尤其混凝土泵管裝拆移動時操作人員無處落腳，難免大量踩踏鋼筋;上層鋼筋網的鋼筋支撐馬凳設置間距過大或漏放，甚至不設。鋼筋在混凝土澆筑過程中受到擾動而偏離原位，等等現象，極易導致混凝土保護層厚度過大、樓板的有效截面高度減少，從而導致裂縫的產生。

　　由于在目前的工程施工中，普遍存在質量與工期的矛盾。一般主體結構的樓層施工速度均在4～6天左右一層，最快時甚至不足4天一層。因此當樓層混凝土澆筑完畢后較短的時間內，混凝土還沒完全凝固就進行施工放線，吊運鋼筋、鋼管、模板等材料堆放于樓層以便進行下道工序，此時混凝土強度尚不足以承受這么大的荷載，極易造成樓板特別是大開間部位的樓板結構破壞。在施工過程中，還有為了節約成本，模板套數配備較少，常常過早拆除樓板底模以周轉使用，造成了相應拆模部位樓板下沉。這些情況都極易導致裂縫的產生，并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。

　　三、鋼筋混凝土結構裂縫的防治對策

　　首先要合理選用原材料，水泥宜選用水化熱較低的水泥;強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。

　　砂、石骨料應選用中、粗砂，且砂含泥量嚴格控制在3%以內，根據泵送能力，盡量選用粒徑較大的碎石，有條件時選用5-40mm粒徑的級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。

　　二要優化工程設計，提高墻體的強度和剛度是防止墻體開裂的有效措施，可適當增加墻體厚度和配筋率，由于墻體裂縫是豎向產生，合理利用橫向分布筋。基礎設計應與上部結構荷載相協調，確保建筑物均勻沉降;墻體筋設計應采用細徑密排，最好采用雙層雙向鋼筋，角部設置放射筋，預留洞口等薄弱部位應設置加強筋。水、電管線避免重疊交叉。

　　三要優化配合比設計，選用高性能混凝土，如采用補償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產生微量膨脹來補償其產生的收縮;嚴格控制水灰比，宜控制在0.5以下，水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量，提高其抗裂性能;在保證混凝土質量的前提下，盡量降低水泥、砂含量，提高石子用量。

　　四要加強施工過程控制，保證鋼筋位置準確，綁扎、支撐牢靠。板底筋墊塊按不超過800mm的間距沿縱橫方向設置，板邊第一道墊塊設置在板邊第二道底筋下;樓板馬鐙鋼筋采用“幾”字型馬鐙筋。在澆筑過程中要有專職鋼筋工值班，及時修復變形移位的鋼筋;模板構造要合理，防止在施工荷載作用下模板變形，改變砼構件截面尺寸，甚至裂縫，拆摸時間不能過早;混凝土下料不宜過高，振搗要均勻，恰到好處，在初凝后終凝前再進行二次抹壓，并邊抹壓邊用薄膜進行覆蓋，這樣可以最大限度地減少混凝土初期的收縮裂縫。

　　最后要注意混凝土澆筑完成后的作業控制。科學安排樓層施工作業計劃，對澆筑好的現澆板面，必須在混凝土強度達到1.2MPa后方可上人。一般在樓層混凝土澆筑完畢的24小時之內，只能做一些測量、定位、彈線等準備工作。加強混凝土的養護，對混凝土要延長養護時間，樓面養護采用薄膜覆蓋，冬季施工時，薄膜外增加毛毯進行保溫養護。混凝土澆筑12小時后定期澆水;，摻外加劑的混凝土或商品混凝土的養護天數不宜少于14天。如確因工期較緊，急需進行下一道工序施工，應做好預防現澆板受集中荷載過早而產生裂縫的措施。如鋼筋吊運一次不能太多，且需分散堆放，模板不宜過早吊運至操作層，待墻柱鋼筋綁扎完畢后再吊運。要配備足夠數量的模板，高層建筑施工時，至少應配備4套以上的模板周轉使用。以避免因模板套數不足而過早拆除底層模板，造成樓板裂縫。

　　鋼筋混凝土結構裂縫是建筑工程中普遍存在的一種現象，它的出現不僅會降低建筑物的抗滲能力，影響建筑物的使用功能.而且會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此在施工中應注意以上問題，當墻體出現裂縫后，應及時分析問題，做到有的放矢處理問題，杜絕鋼筋混凝土結構裂縫的產生。